Производство пеллет – довольно прибыльный бизнес. Но чтобы правильно его организовать, нужно учитывать массу нюансов: от выбора будущего потребителя до приобретения всего необходимого оборудования.
Пеллеты, или их еще называют древесными топливными гранулами, представляют собой отходы от обработки древесины: опилки и стружки от деревьев. Их формируют под большим давлением триста атмосфер не применяя клей или добавки. Получившиеся гранулы имеют размер от десяти до тридцати миллиметров в длину, и шесть-десять миллиметров по диаметру. Теплотворные возможности таких пеллет в пределах пяти киловатт в час, примерно сравнимы с углем.
Сжигая одну тонну пеллет, выделяется энергия сравнима со сжиганем:
- пятисот литров дизтоплива;
- семисот литров мазута;
Топливные гранулы лучше влияют на экологию, сравнивая с вышеперечисленным топливом.
Зажигая их:
- эмиссия углекислого газа снижается от десяти до пятидесяти раз;
- зола образуется в десять-двадцать раз меньше;
- практически не образуется сера;
Вообще такое топливо предназначено для:
- Обогрева частных домов. Где установлены котлы и камины.
- Использования в котельных ЖКХ.
- Для систем комбинированного производства тепла и электроэнергии (КПТЭ).
- В качестве наполнителей для туалетов кошек.
- В случае чего они могут локализовать и удалить жидкость.
Гранулы бывают изготовлены только с древесины, либо применяется древесина с корой. Обе разновидности пользуются востребованностью на рынке. Пеллеты, где содержание коры меньше половины процента, практически не образуют золу. Их считают высококачественным и экологическим продуктом. Зачастую применяют для частных покупателей.
Гранулы для промышленности содержат до десяти процентов коры. Их применяют в тепловых установках большого и среднего размера.
Исходное сырье для них: деревянная стружка или другие отходы деревообработки (низкотоварные деревья и прочее). Создается такой продукт лишь там, где в постоянном наличии множество отходов древесины. Идеально сочетаются лесопилка и производство изготовления пеллет. Такие предприятия работают круглосуточно целый год.
Технологические характеристики используемого сырья:
- влажность сырья не должна быть выше двенадцати процентов;
- фракция сырья от полутора до пяти миллиметров;
Технология производства пеллет
Классический процесс по изготовлению выглядит так:
- дробление на крупные части;
- сушение;
- второе дробление на мелкие части;
- смешивание и водоподготовка;
- прессование;
- охлаждение и сушение;
- фасовка;
При первом дроблении древесину измельчают для дальнейшего сушения. Измельченное сырье должно достигать в размере не больше 25 миллиметров в длину и ширину, и двух миллиметров в толщину. Это позволит сделать просушку качественной и быстрой, а также просушить материалы и подготовить ко второму дроблению.
Как правило, влажное сырье хранится на полу из бетона для избежания смешивания с другими частицами (песком, камнями). В машину для сушки, материал подают с помощью скребка. Оператор собирает его и подает в сушильную систему.
Если влажность превышает 15%, оно хуже поддается прессованию. К тому же, повышенная влажность пеллет делает их неприспособленными к котлам. Поэтому сырье перед прессом нужно просушить до такой степени, чтобы его влажность составляла восемь-двенадцать процентов. Конечная влажность должна быть в районе 10% плюс минус один процент. Во всем производстве, сушение забирает наибольше энергии. Для сушения одной тонны пеллет необходимо тепло горения от одного кубического метра плотного дерева. Оптимальным будет — сжигать кору.
Хорошо измельченный продукт выходит размером, не превышающим полтора миллиметра.
Водоподготовка – это установление нужного уровня влаги в сырье. Если его влажность не превышает восемь процентов — пелетты хуже склеиваются в прессе. Для этой цели нужна дозировка влаги в смешивальной емкости. Если обрабатываются твердые сорта дерева, к примеру, дуб или бук, необходимо добавлять горячий пар.
После пресса выходят пеллеты размером в шесть миллиметров для частных покупателей и десять миллиметров для промышленных. Температура в прессе от семидесяти до девяноста градусов Цельсия.
Процесс охлаждения обеспечивает качество конечного результата. Оно нужно для остывания продукта после пресса. Затем пеллеты готовы к расфасовыванию.
Зачастую пеллеты хранят в россыпь и также их транспортируют. Но возможно предусмотреть расфасовку в большие мешки. Частные потребители покупают гранулы в двадцати килограммовых мешках.
Для полного комплекта пеллетного оборудования необходимо иметь:
- барабанную или дисковую дробилку;
- молотковые мельницы;
- газовый котел или котел, сжигающий опилки;
- барабан для сушения;
- механизмы для доставки древесины в сушку;
- дымосос;
- циклон;
- транспортеры;
- подвижной пол;
- вентиляторы;
- смеситель;
- пресс гранулятор;
- охлаждающую установку;
- сито;
- бункер готовых пеллет;
- весы для мешков;
- станки для упаковки;
Оборудование бывает таких видов:
Стоимость от 64 тыс. рублей.
Пресс-гранулятор с электродвигателем
Стоимость от 100 тыс. рублей.
Пресс-грануляторы с дизельным двигателем
Стоимость от 89 тыс. рублей.
Пресс-грануляторы с приводом от вала отбора мощности трактора
Стоимость от 100 тыс. рублей.
Линия промышленного типа
Стоимость от 1.8 млн. рублей.
Каждый вид имеет свою особенность. К примеру, прибор на электродвигатели обладает некой стационарностью, в то время когда приборы с дизельными двигателями более мобильны.
Пример деталей оборудования для производства топливных пеллет на основе линии промышленного типа:
Такая линия стоит около 1 800 000 руб.
Ключевые элементы пеллетных линий и их примерные цены по отдельности:
- Щепорез (измельчитель древесины) — около 180 000 руб.
- Сушилка сырья для производства пеллет — от 400 000 до 2 500 000 руб.
- Гранулятор — от 50 000 до 1 100 000 руб. Модель ОГМ-1,5 стоит около 1 000 000 руб.
- Охладитель пеллет — около 400 000 руб.
Грануляторы делятся на виды относительно матрицы:
- гранулятор с плоской матрицей;
- гранулятор с круглой матрицей;
- гибрид гранулятора с плоской и круглой матрицей;
Гранулятор с плоской матрицей
Плоская матрица – это плоский металлический диск, который сделан из стали высокого качества. Его диаметр составляет 100-1250 мм, толщина 20-100 мм. Используемая сталь должна быть износостойкой и иметь закалку 60 60 единиц по шкале твердости Роквелла. Как правило используют сталь отечественного производства 40Х, либо же стали HARDOX 500 и 20CRMN.
Производительная мощность гранулятора напрямую зависит от того какой диаметр матрицы. К примеру, оборудование с диаметром матрицы 1250 миллиметров может производить до 3 т. гранул в час.
Матрица круглой формы на грануляторах в диаметре достигает 550 миллиметров. Она сделана с нержавеющей стали с большой износостойкостью. Такая сталь должна раскалятся до твердости сорок пять-пятьдесят кгс по Роквеллу.
Если речь идет о производительности нужно дифференцировать ее величину от качественной подготовки древесины и ее составляющих. Также для большой производительности важна мощность электродвигателя. Фирмы производители, как правило, устанавливают на гранулятор редуктор с параметрами крутящего момента и передаточным числом с высоким КПД, что позволяет использовать имеющейся электродвигатель на оптимальную мощность.
На территории СНГ подобные грануляторы давно известны. На них производят комбикорм. Их серия ДГ и ОГМ. Но мастера научились их переделывать под изготовления топливных гранул. Нужно заменить матрицу под используемое сырье и ролики выкатывания.
Третий вариант грануляторов на наших территориях почти не применяется, но очень распространен в Китае. Круглая матрица расположена параллельно к основанию. Ролики выкатывания закатывают древесину в гранулятор за счет собственного веса.
Советы по выбору оборудования
Выбор производственного оборудования определяется в зависимости от качества и количества имеющегося.
Проанализируем, исходя от разницы сырья:
Сухое сырье малыми количествами Дробилка молоткового типа
Малые количества предусматривает в себе тридцать-восемьдесят метров кубических опилок в день.
В таком случае рекомендуемо использование:
- дробилки молоткового типа;
- кондиционера;
- полетного пресса;
- охладительной установки;
- сепаратора;
- линии упаковки;
- бункеров и транспортеров;
Очень важно использовать все оборудование одного производителя. Иначе неисправность одного из звеньев производственного процесса не даст нужного результата.
Сырые опилки малыми количествами Оборудование для сушки пеллет типа АВМ-1,5
Сырыми, считаются древесные отходы с естественной влажностью сорок-пятьдесят процентов. Его перед производством гранул необходимо подготовить: измельчить, просушить, предусмотреть хранение и подачу. Сушки для малых количеств стоят очень дорого, либо не совсем хорошо справляются с поставленной задачей. С комплексом оборудована полного цикла – та же проблема.
Достаточное количество сырья с влажностью сорок-пятьдесят процентов
Достаточным считается количество в рамках от двух тысяч кубических метров плотных древесин природной влажности.
Такое производство предусматривает следующие элементы оборудования:
- склад приема и подачи древесины;
- «подвижное дно»;
- вибросито;
- оборудование для измельчения с функцией удаления посторонних частиц;
- сушилку с теплогенератором;
- бункер где можно хранить просушенное сырье;
- пресс;
- охладительную установку;
- пула;
- оборудование для упаковки;
Сухое сырье в больших объемах
Наличие сырья в большом объеме предусматривает установку двух или больше прессов.
Если в качестве сырья используется торф или отходы из культур сельского хозяйства, то применяется то же оборудование что и для отходов из дерева влажностью до 50%.
Также при выборе оборудования необходимо учитывать несколько фактов:
- Компания производитель должна обеспечивать вам полный спектр услуг, учитывая консультации и ремонтные работы по необходимости.
- Подобные фирмы могут также предоставить базу потенциальных клиентов на покупку пеллет.
- Очень важно, чтобы все предоставленное оборудование было лично произведено компанией продавцом.
- Съездить на уже работающие заводы по производству пеллет, работающих на данном оборудовании и удостоверится в его работе.
Обзор моделей оборудования Модель импортного производства SKJ550, её цена от 800 тыс. руб
Модели оборудования по производству пеллет в общей сложности можно поделить на оборудование отечественного и иностранного производства.
Основные характеристики таковы:
- мощность;
- диаметр пеллет;
- производительность;
- габариты;
- вес;
Для российского производства
Популярные производители пеллетного производства в России:
- ООО «Завод Эко Технологий»;
- ООО «Доза-Гран» в Нижнем Новгороде;
- ООО «Полимер+»;
- ООО «ЭКОРОСС»;
Для импортного производства
Анализируя характеристики, приведем в пример китайское оборудование по производству пеллет.
| Модель SKJ200 | Модель SKJ250 | Модель SKJ300 | Модель SKJ350 | Модель SKJ450 | Модель SKJ550 | |
| Мощность | 7.5 kw | 15 kw | 22 kw | 30 kw | 37 kw | 45kw |
| Диаметр пеллет | 6-8 mm | 6-10 mm | 6-12 mm | 6-20 mm | 6-20 mm | 6-20 mm |
| Производительность | 120-170 kg/h | 170-220 kg/h | 250-450 kg/h | 500-700 kg/h | 700-900 kg/h | 1100-1500 kg/h |
| Габариты | 1150*530*750 mm | 1250*600*850 mm | 1300*600*900 mm | 1650*800*1400 mm | 1700*800*1450 mm | 1400*750*1650 mm |
| Вес | 250KGS | 300 KGS | 600 KGS | 900 KGS | 1200 KGS | 2200 KGS |
Все модели укомплектованы прессом и контрольной панелью.
В процессе работы деревообрабатывающих предприятий образуются отходы. Их можно использовать для изготовления экологически чистого топлива – пеллетов. Это достаточно доходный бизнес, поскольку многие предприятия отдают отходы абсолютно бесплатно. О том, как организовать производство пеллетов из опилок мы поговорим в этой статье.
Перед тем как открыть производство пеллет из опилок в домашних условиях, необходимо зарегистрировать свой бизнес. Очень часто начинающие предприниматели забывают оформить разрешительную документацию, поэтому, когда к ним приходит проверка, необходимо останавливать производственный процесс. В худшем случае у вас могут конфисковать оборудование и готовую продукцию. Поэтому, в первую очередь, нужно оформить технические условия и собрать все необходимые документы.
Для небольшого предприятия достаточно зарегистрировать ИП. Если вы в будущем планируете расширить бизнес и выпускать продукцию в больших объемах, лучше сразу открыть ООО. Такая организационно-правовая форма позволяет заключать договора с юридическими лицами, которые работают по безналичному расчету.
Чтобы оборудование для производства пеллет из опилок работало без простоев, нужно найти надежных поставщиков сырья. Опилки можно закупать на лесопилках, деревоперерабатывающих предприятиях и фабриках, которые занимаются
производством корпусной мебели
. Стоят такие отходы очень дешево. Некоторые предприятия отдают их бесплатно, чтобы не тратить средства на утилизацию. Благодаря этому такой бизнес отличается высокой рентабельностью и быстрой окупаемостью.
Если вас заинтересовало такое направление деятельности, следует подробнее ознакомиться с технологией производства пеллет из опилок.
Производственный процесс состоит из нескольких этапов:
- Дробление отходов;
- Удаление мусора и просушка;
- Увлажнение до нормы;
- Прессование опилок;
- Просушка и охлаждение;
- Упаковка.
Поскольку цена оборудования для производства пеллет из опилок достаточно высокая, его можно сделать своими руками. Если вы используете опилки от циркулярной пилы, можно обходиться без дробилки. В качестве сушилки в домашних условиях используют две металлические бочки. В таком случае вам нужно купить только пресс.
Схема: изготовление пеллет
В масштабное предприятие придется вложить крупную сумму. Поэтому перед тем как приобрести станок для производства пеллет из опилок, необходимо в первую очередь составить грамотный бизнес план и определить примерные объемы выпуска готовой продукции.
Давайте разберемся, из чего состоит линия производства пеллет из опилок.
Вот примерный перечень агрегатов:
- Гранулятор;
- Сушилка для сырья;
- Дробильная камера;
- Сушилка для готовой продукции;
- Шнековый смеситель.
Специалисты советуют покупать оборудование только у надежных поставщиков, которые могут обеспечить его сервисное обслуживание.
Если говорить о грануляторах для производства пеллет из опилок, они могут работать на дизельном топливе или от электричества. Агрегат с электрическим двигателем отличается мобильностью. Его можно использовать в месте сбора опилок.
Готовая производственная линия с производительностью 700–1000 кг продукции за 1 час обойдется вам в 100 тыс. долларов. Поэтому намного выгоднее приобрести станки отдельно. Благодаря этому вы сможете хорошо сэкономить. Параллельно с изготовлением пеллет можно наладить переработку шин в крошку. Этот позволит вам существенно увеличить доходность предприятия.
Всем известно, что предприятие не сможет работать без квалифицированного персонала. В первую очередь – это опытный технолог, который контролирует работу агрегатов.
Кроме того, вам понадобятся операторы оборудования, а также бухгалтер и кладовщик. Весь персонал должен иметь необходимую квалификацию и опыт работы.
Желательно найти поставщиков оборудования, предлагающих бесплатное обучение сотрудников. Обычно крупные компании, которые продают производственные линии, помогают клиентам ознакомиться со всеми особенностями их эксплуатации.
Пеллеты – это прессованные из опилок гранулы. К их качеству не предъявляются серьезных требований. Внешне такие гранулы напоминают наполнитель для кошачьего туалета. В качестве сырья можно использовать чистые опилки, а также добавлять в них солому, кору деревьев или лузгу подсолнечника. Самое главное, чтобы содержание примесей не превышало 5%.
Затраты на организацию такого бизнеса достаточно высокие, но они окупаются буквально за один год. При этом его рентабельность достигает 90–100%.
Составляя бизнес план предприятия, следует учесть такие расходы:
- Аренда помещения;
- Зарплата персоналу;
- Закупка оборудования;
- Сырье;
- Оплата счетов за коммунальные услуги;
- Оплата налогов;
- Транспортные расходы.
Самая большая статья расходов – это покупка оборудования. На это придется потратить достаточно крупную сумму.
Чтобы подсчитать будущую прибыль, возьмем восьмичасовой рабочий день. Обычно предприятие работает 22–24 дня в месяц. Кубометр опилок стоит 100 рублей. Чтобы произвести тонну готовой продукции понадобиться 7,5 кубометров.
Стоимость пеллет во многом зависит от их сорта. Продукцию первого сорта продают по 3,8–4,2 тыс. рублей за тонну. Промышленный сорт стоит дешевле – 3–3,5 тыс. за тонну. Нетрудно подсчитать, что предприятие с высокой производительностью будет приносить высокий доход.
Любой бизнес нуждается в надежных каналах сбыта готовой продукции. Если вы найдете постоянных покупателей, предприятие будет стабильно работать и развиваться.
Продавать пеллеты можно через строительные рынки, магазины, в интернете. Выгоднее всего продавать продукцию оптовикам крупными партиями. Экологически чистое топливо пользуется большой популярностью заграницей. Если вы сумеете наладить связи с зарубежными партнерами, о сбыте готовой продукции можно не беспокоиться. Постоянно ищите новых клиентов, давайте объявления, обзванивайте и выбирайте самые лучшие торговые точки. Чем больше вы продадите продукции, тем выше доходность вашего предприятия.
Видео по теме Видео по теме Советы новичкам
- Перед тем как приступить к работе, найдите источники сырья, поскольку от этого во многом зависит стабильность этого бизнеса. Если возникнут перебои с поставками опилок, вам не поможет высокопроизводительное оборудование или квалифицированные специалисты. Чтобы перестраховаться, можно параллельно открыть производство пенопласта в домашних условиях, которое будет приносить дополнительную прибыль;
- Не экономьте на покупке оборудования. Не стоит покупать подержанную технику, которая в любой момент может выйти из строя;
- Выбирая месторасположение предприятия, подумайте о людях, которые будут на нем работать. Позаботьтесь о том, чтобы сотрудники могли без проблем добраться до него на общественном транспорте;
- Оформите все необходимые документы до того, как запустите оборудование. Это поможет вам избежать крупных штрафов.
Подводя итог, следует отметить, что переработка древесных отходов – это перспективный и достаточно прибыльный бизнес, которые приносит приличный доход. В последнее время на экологически чистое топливо наблюдается повышенный спрос. Цены на такую продукцию постоянно растут. Качественное оборудование и грамотный расчет – это гарантия успеха вашего бизнеса.
11 проголосовало. Оценка: 4,91 из 5
Наладить небольшое производство пеллет в домашних условиях с целью экономного отопления собственного жилища – задача не из легких, но решить ее вполне реально. Особенно это интересно тем хозяевам загородных домов, кто имеет возможность получать сырье для такого производства по низкой цене или вовсе бесплатно. Отсюда и цель данной статьи – рассказать, как делают пеллеты согласно технологии и какое необходимо оборудование для производства топливных гранул своими руками.
Из чего и как делают пеллеты
Привлекательность топливных гранул как топлива для домашних котлов вызвана в первую очередь удобством использования. Пеллетные котлы отличаются высокой степенью автоматизации и требуют к себе внимания гораздо реже, чем обычные твердотопливные. Что же касается теплотворной способности, то у сухих дров (15% влажности) и пеллетов (8%) она отличается на 20—25%, притом что последние занимают гораздо меньший объем.
Для справки. Древесина, чтобы достигнуть влажности 15%, должна сохнуть в обычных условиях не менее 2 лет. Тогда ее теплота сгорания достигнет 4—4.5 кВт/кг, в то время как 1 кг гранул (древесных) при сжигании выделяет от 4.5 до 5 кВт тепла.
В промышленном производстве пеллеты обычно изготавливают из таких видов сырья:
- любые отходы древесины, в том числе опилки и щепа;
- солома зерновых культур;
- отходы переработки семян подсолнечника и гречихи (шелуха).
Наиболее распространены топливные гранулы, сделанные из опилок и прочих отходов деревообработки. Агропеллеты, изготавливаемые из шелухи и соломы, по цене дешевле древесных, но их качество хуже из-за повышенной зольности. Так что для домашних умельцев наибольший интерес представляет изготовление пеллетов из опилок.
Технология промышленного производства древесных пеллетов состоит из 5 основных операций:
- Дробление и измельчение. Отходы доводят до частиц одного размера с помощью промышленных дробилок.
- Высушивание до влажности не выше 10%. Существует несколько видов сушилок, но их объединяет одно обстоятельство: для испарения влаги из дерева нужно затратить тепловую энергию.
- Обработка сырья паром для лучшей формовки гранул. Влажность при этом увеличивается незначительно.
- Прессование опилок в пеллеты на специальном прессе – грануляторе под давлением порядка 300 Бар.
- Остывание и упаковка готовой продукции.
В заводских условиях, где необходимо оборудование с высокой производительностью, чаще всего применяется пресс для пеллет с цилиндрической матрицей. Она представляет собой перфорированное кольцо из толстого листового металла, по внутренней поверхности которого ходит несколько катков. Сырье подается к ним с помощью шнека, после чего опилки вдавливаются катками в отверстия матрицы. Выходящие с наружной стороны «колбаски» обрезаются в размер специальным ножом.
Есть и плоский тип матриц, используемых в грануляторах для пеллет меньшей производительности. Это лист металла толщиной не менее 20 мм круглой формы с множеством отверстий. В таком прессе для опилок катки находятся сверху и продавливают сквозь отверстия матрицы сырье, поступающее из бункера. Такие станки могут иметь небольшие размеры, а потому хорошо подходят для изготовления пеллет в домашних условиях своими руками.
Для справки. Клеящим веществом, связывающим опилки в прессе воедино, является лигнин. Он выделяется из мелких частиц дерева при воздействии высокого давления.
Оборудование для изготовления пеллетов
Главную роль в технологическом процессе играет станок для производства пеллет, он же и самый сложный в изготовлении. Полностью сделать гранулятор своими руками не выйдет, поскольку для изготовления матрицы и катков нужны металлообрабатывающие станки – токарный, фрезерный, сверлильный и шлифовальный. Так что есть 2 варианта: купить готовую пару матрица – катки или заказать ее у мастеров.
Совет. Сделать станок для самодельных пеллет на основе покупных деталей – решение рискованное. Проверить качество материала и точность обработки вы не сможете, а матрица может быстро выйти из строя. Лучше найти необходимый материал и дать заказ специалистам – станочникам.
Матричную пару на пресс для пеллет следует изготавливать из высокоуглеродистой стали Ст45 или Ст50, а еще лучше легированной марганцем ХВГ либо 65Г. Причем после обработки детали обязательно должны пройти процесс закалки, с тем чтобы достигнуть твердости 58—60 единиц. Чтобы сделать матрицу на гранулятор, надо выдержать все размеры, указанные на схеме:
На вал для катков можно использовать сталь попроще – Ст3, 10 или 20, причем закаливать его не нужно. А вот рабочие части валков надо сделать из указанных выше марок с последующей закалкой, после чего насадить их на вал через подшипники, как это изображено ниже на фото.
Важно. Закаленные детали для пеллетного пресса должны пройти процесс шлифовки всех рабочих поверхностей.
Теперь о том, из чего можно собрать корпус и привод для гранулятора самодельных пеллет. Матричную пару надо поместить внутрь цилиндрического корпуса, который делают из листового металла либо трубы внутренним диаметром 200 мм. В отверстие матрицы вставляется вал привода и фиксируется шпонкой, а ниже нужно сделать площадку для готовых пеллет. Схема сборки пеллетного гранулятора подробно показана на видео:
Для вращения вала необходимо взять электродвигатель мощностью не менее 5 кВт, а привод можно собрать из старого автомобильного редуктора от Волги или Москвича с частью заднего моста. С той стороны, где к редуктору должен присоединяться карданный вал, ставится шкив, вращаемый ременной передачей от электродвигателя. Оба агрегата крепятся к одной раме, как об этом рассказано на видео:
Примечание. В данной конструкции пресса для изготовления пеллет своими руками вал вращает матрицу, а катки остаются неподвижными. Шкивы надо подобрать так, чтобы скорость ее вращения составляла не более 250 об/мин.
Самодельная дробилка
Хорошо, когда есть возможность получать для прессования пеллет хорошие мелкие отходы древесины с какого-нибудь производства. Если же в этих отходах есть мелкие ветки или горбыли, то для их измельчения понадобится дополнительное оборудование – дробилка. Самодельных конструкций существует немало, но большинство из них рубят дерево на слишком крупные щепки, из которых невозможно изготавливать пеллеты в домашних условиях.
Вашему вниманию предлагается простая дробилка древесных отходов, сделанная из 3 десятков дисковых пил для циркулярного станка, имеющих твердосплавные напайки. Крепятся все пилы на одном валу таким образом, чтобы между зубьями каждой последующей немного смещались относительно предыдущей. На тот же вал ставится шкив и 2 подшипника по краям, после чего вся конструкция закрепляется на раме из уголков или труб.
Примечание. Здесь тоже нужен мощный двигатель, чтобы пилы могли хорошо «грызть» ветки и прочие небольшие деревяшки.
Как вы понимаете, производительность агрегата невысокая, зато такая дробилка древесных отходов позволит получать опилки, пригодные к производству пеллет. Если у вас в хозяйстве имеется циркулярная пила, то измельчитель можно приспособить на ее станину, как это сделано на фото:
Сушилка для опилок
Чтобы древесные пеллеты, сделанные своими руками, не рассыпались на выходе из матрицы гранулятора, надо обеспечить минимальную влажность сырья. В промышленности это происходит в различных сушильных камерах. В домашних же условиях мастера-умельцы приспособились собирать сушилки для опилок барабанного типа, так как их конструкция наиболее простая, что и показано на схеме:
Несколько железных бочек, сваренных одна с другой, устанавливаются на раме с небольшим наклоном в одну сторону. Изнутри к стенкам бочек приваривают лопасти для перемешивания сырья. С одной стороны внутрь такого импровизированного барабана подают горячий воздух газовой или электрической тепловой пушкой. Вращение барабана производится электродвигателем через редуктор или понижающую ременную передачу.
Для справки. Когда делают пеллеты из свежих отходов деревообработки, то самые большие энергозатраты приходятся именно на процесс высушивания. Для домашнего производства они могут оказаться слишком большими, сводя на нет всю выгоду от этой затеи.
Что еще можно сделать из опилок
Когда влажные отходы деревообработки невозможно высушить в силу разных причин, то спрессовать из них пеллеты не получится. А вот наладить кустарное производство брикетов вполне возможно, хотя надеяться на большую производительность не стоит. Сырые опилки смешивают с водой и каким-нибудь вяжущим веществом (например, глиной или обойным клеем) и потом формируют из них брикеты.
Правда, здесь тоже нужен хотя бы ручной пресс, а лучше – гидравлический. Примеры конструкций таких станков представлены на фото:
Настоящие заводские брикеты, как и пеллеты, прочно склеиваются лигнином под большим давлением, но в домашних условиях этого добиться невозможно. Оттого и добавляется в смесь клеящее вещество, а плотность изделий выходит низкая, как и удельная теплота сгорания. После прессования и высушивания на улице получаются легкие «кирпичики», что прогорают в печи довольно быстро.
Выводы
Организовывать в домашних условиях производство пеллет из опилок имеет смысл в двух случаях:
- Когда все оборудование изготовлено самостоятельно с минимальными затратами на детали и комплектующие.
- Если куплен небольшой гранулятор, чьей производительности хватает на выработку пеллет для собственных нужд и не меньшего количества – на продажу, дабы окупить приобретенное оборудование.
Сделать оборудование самому – задача непростая, но при наличии времени, терпения и навыков вполне осуществимая. Покупать же пресс – гранулятор для опилок с целью обеспечить пеллетное отопление частного дома экономически невыгодно. Что и подтверждает несложный расчет, показанный на видео:
