Насос для заполнения системы отопления и опрессовки ручной

Любая отопительная система после монтажа или сложного ремонта нуждается в проверке работоспособности, в профессиональных целях для этого используют специальный насос для опрессовки системы отопления, предназначенный для испытаний отопительных систем под давлением. Проверке на герметичность могут подвергаться трубы, различные водозаборные емкости и механизмы, в качестве рабочего тела в данных устройствах применяют воду, антифриз или гидравлическое масло.

Насосы для опрессовки системы отопления используют после монтажа всех узлов и наполнения труб жидкостью, необходимое давление в магистрали (в 2 — 3 раза больше рабочего) устанавливается с помощью специальных ограничительных кранов и контролируется встроенным манометром.

Рис. 1 Опрессовочное ручное и электрическое оборудование — внешний вид

Когда применяют насос для опрессовки системы отопления

Комплекс мероприятий по проверке систем отопления производится в следующих случаях:

• После окончания монтажа отопления или при сдаче его в эксплуатацию.
• При замене труб, стояков и прочих узлов отопительной системы.
• В период подготовки к отопительному сезону или во время обязательной периодической проверки.
• При обнаружении труб и узлов, подвергшихся сильной коррозии или деформации.

Принцип работы и назначение ручного опрессовочного насоса

Проверку отопления на герметичность можно производить при помощи накачки в магистраль воздуха или жидкости, в первом случае для подачи воздуха используют компрессоры для опрессовки трубопроводов. Недостатком воздушного метода является сложность выявления протечек в трубах обжима, устройство трубопровода позволяет легко подключать испытательное оборудование с использованием различного вида жидкостей.

При гидравлических испытаниях отопительных систем в магистрали опрессуемой ручным насосом для опрессовки, система работает в течение нескольких часов под высоким давлением. По способу его нагнетания данное оборудование можно разделить на две большие группы: ручные и электрические.

Рис. 2 Принцип работы основного узла механического опрессовщика — плунжерного насоса

Ручной опрессовочный насос имеет простую конструкцию в виде герметичного резервуара для воды с плунжерным поршнем, нагнетающим давление с помощью шарнирно присоединенного к нему прочного рычага.

Достоинством плунжерных насосов является возможность получения очень высокого давления за счет использования в качестве толкающего поршня прочного и износостойкого металлического цилиндра, не поддающегося механической деформации. Внутренняя поверхность рабочего цилиндра, в которой перемещается цилиндрический поршень, выполняется с высокой точностью изготовления – это позволило уменьшить рабочие зазоры, размеры уплотнительных колец и соответственно увеличить напор ручного насоса.

Для контроля работы агрегат оборудован манометром, после накачки жидкости с нужным давлением рабочая камера изолируется от общей системы с помощью отсечного крана.

Ручные опрессовщики предназначены для проверки небольших контуров, их часто используют на дачах или в загородных домах. От своих электрических аналогов они отличаются невысокой стоимостью и медленной работой.

Стандартный напор в отопительный системе лежит в диапазоне 1 — 1,5 бара, типовой ручной опрессовщик способен накачать жидкость под давлением в 60 бар., что достаточно для большинства бытовых гидравлических испытаний.

Рис. 3 Гидравлический опрессовщик — вид изнутри

Конструктивное устройство ручного опрессовочного насоса

Обычный ручной насос опрессовки для системы отопления состоит из:

• напорной части 1 с ручкой 5, установленной на крышке 6 бака 2.
• К выходу нагнетательного узла присоединен напорный шланг 3, который через специальный штуцер подключается к испытуемой магистрали.
• Плунжерный насос 1 является основным узлом агрегата и включает в себя цилиндрическую головку 4, распределительный штуцер 15, внутренние клапаны, два вентиля 7 и 8.
• Кран 7 открывает и закрывает отверстие для слива жидкости, а вентиль 8 служит для отключения устройства после нагнетания в магистраль необходимого давления.
• Вода в проверяемую систему поступает через цилиндрическую головку 4 и всасывающий жидкость патрубок 10 с размещенным на конце фильтром, зафиксированным гайкой 11.
• Для удобства работы боковая сторона бака оснащена крюком для крепления ручки, которая также применяется для переноски агрегата.
• Для отслеживания давления оборудования аппарат оснащен встроенным манометром 9 со стрелочным индикатором.

Рис. 4 Конструкция ручного гидравлического опрессовщика

Порядок работы с ручным опрессовщиком

При работе с гидравлическим ручным опрессовщиком соблюдают приведенный порядок и выполняют следующие правила:

1. Удаляют воздух из напорных узлов опрессовочного насоса. Для этого заполняют бак 2 рабочей жидкостью до указанной в инструкции отметки и открывают запорный вентиль 8, после чего несколько раз прокачивают воду до выхода ее из напорного шланга 3.
2. Присоединяют напорный шланг 3 к испытуемой магистрали. Для подключения используют переходной штуцер или ниппель, входящие в комплектацию агрегата или приобретенные отдельно.
3. Производят закачку жидкости. С помощью прокладок перекрывают все отверстия в магистрали и накачивают воду до достижения требуемого давления, затем поворачивают запорный вентиль 8 до окончания испытаний. Обычно проверку производят в течение нескольких часов, у некоторых специалистов работает насос при опрессовке почти сутки, о негерметичности системы говорит падение давления.
4. Отсоединяют опрессовщик от трубопровода. Для этого открывают сливной вентиль 7 и ждут полного перетекания воды обратно в бак, по окончании процесса сливной вентиль перекрывают во избежание попадания частиц грязи в насос. Отсоединяют напорный шланг от входной трубы магистрали, опускают его в бак и освобождают нагнетательные узлы от воды открыванием вентиля 8.

Рис. 5 Пример использования насосов для опрессовки в испытуемой магистрали

Во избежание коррозии деталей опрессовщика рекомендуется после освобождения его от воды залить в бак немного машинного масла и несколько раз прокачать насос — опрессовка системы отопления в следующий раз будет проходить в очищенных от влаги и коррозии внутренних деталях. Масло по окончании работы можно слить и в дальнейшем многократно использовать для очистки опрессовщика.

Популярные модели ручных опрессовочных насосов

На российском рынке широко представлены модели ручных опрессовщиков отечественного и зарубежного производителя, все они отличаются простотой конструкции и сравнительно низкой стоимостью.

Широкий ряд опрессовочных насосов выпускается известной немецкой компанией Rothenberger, имеющей в штате более 1200 сотрудников и 12 заводов в США и ведущих европейских странах.

Rothenberger RP 50 (100 у.е.) — ручной гидравлический опрессовщик, предназначенный для проверки герметичности труб, узлов и механизмов в водопроводных, сантехнических и отопительных магистралях. Емкость для воды выполнена из оцинкованной листовой стали, прибор имеет манометр в металлическом корпусе с тремя шкалами измерения и встроенный фильтр для защиты от загрязнений. Напорный шланг устройства выполнен в прочный тканевой оплетке, в конструкции предусмотрено наличие двойных клапанов, прибор рассчитан на работу с водой и маслом.

Технические параметры Rothenberger RP 50

• объем резервуара: 12 л.;
• максимальное давление: 50 бар.;
• подача жидкости: 45 мл. за такт;
• диаметр выходного патрубка: 1/2 дюйма;
• вес: 8 кг.

Рис. 6 Немецкий компрессор для опрессовки трубопроводов Rothenberger RP 50

Voll V-Test 50 (115 у.е.) — опрессовщик от белорусского производителя, имеет прочный резервуар из стали, окрашенный краской с порошковым напылением и насосный двухклапанный узел из коррозионно-стойкой латуни. Манометр с тремя шкалами отвечает за точность измерений, подключаемый шланг выполнен из каучука на тканевой основе, агрегат работает с водой и маслом.

Технические параметры Voll V-Test 50

• объем резервуара: 10 л.;
• максимальное давление: 50 бар.;
• подача: 45 мл. за такт;
• диаметр выходного патрубка: 1/2 дюйма;
• вес: 8 кг.

Рис. 7 Механический насос для опрессовки Voll V-Test 50

Сатурн НИР-60 (110 у.е.) — насос испытательный ручной (НИР) от отечественного производителя, прибор предназначен для гидравлических проверок различных емкостей и трубопроводных магистралей, рабочая жидкость – масло и вода.

Технические параметры Сатурн НИР-60

• рабочая температура жидкости: 5 — 80 С.;
• объем резервуара: 12 л.;
• максимальное давление: 60 бар.;
• подача: 40 мл. за такт;
• диаметр выходного патрубка: 1/2 дюйма.

Рис. 8 Ручной насос для опрессовки систем отопления Сатурн НИР-60

Ручной опрессовщик относится к бытовым приборам и используется специалистами для проверки систем отопления в загородных домах, при желании домовладелец может самостоятельно проверить свою магистраль, взяв опрессовщик напрокат в соответствующий фирме. Цена ручных опрессовщиков от отечественных производителей составляет около 100 у.е., за более дорогие агрегаты высокого качества европейского производства придется выложить сумму в 2 — 3 раза больше.

Отопительные системы частного дома бывают открытого и закрытого типа. Первые функционируют по принципу естественной циркуляции жидкости, допуская ее соприкосновение с воздухом. Второй вариант герметичен и действует с принудительной циркуляцией теплоносителя. Ее обеспечивает установленный циркуляционный насос и мембранный бак. Отсутствие контакта с воздухом уменьшает количество кислорода, являющегося мощным окислителем металла. Система отопления любого типа не сможет обеспечить обогрев дома без теплоносителя. Современные сети чаще всего заполняются жидким теплоносителем: водой или антифризом. После монтажа инженерной сети, а также после выполнения ее ремонта, необходимо закачать теплоноситель в закрытую систему.

Какой теплоноситель выбрать

Самый доступный по цене теплоноситель – вода, но для контура отопления жидкость из крана лучше не использовать, в ней много примесей, провоцирующих коррозию труб, накопление отложений и порчу нагревательных элементов котла. Воду необходимо смягчить и очистить, для этого применяют специальные фильтры и химические реагенты. Можно купить готовую дистиллированную воду, она доступна по цене и обеспечит безопасное применение. Для труб отопления, заполненных мягкой очищенной водой, замена жидкости производится раз в 5-10 лет, когда начинает снижаться эффективность теплообмена. Слить такой теплоноситель можно в самой низкой точке системы, где установлен специальный патрубок с вентилем. Слив безопасной жидкости возможен в грунт на участке.

В доме с периодическим проживанием зимняя температура падает до отрицательных отметок. При такой температуре вода в системе отопления замерзнет, повредив трубы. Заменой замерзающей жидкости стал антифриз.

Синтетический теплоноситель производится на основе спиртов. Он обеспечивает высокую теплоотдачу и безопасность от замерзания в холодный период года. К преимуществам антифризов относится:

• высокая температура кипения;
• минимальное коррозийное воздействие на металл;
• низкая температура замерзания.

Используется два вида антифриза:

• этиленгликоль – состав относится к ядовитым веществам, его нельзя заливать в систему отопления открытого типа. Он не имеет запаха, поэтому сложно заметить протечку. Плюсом вещества является доступная цена;
• пропиленгликоль – состав безопасен для здоровья и подходит для эксплуатации в сетях отопления открытого типа. Минус вещества – высокая стоимость.

Раз в 5 лет потребуется слить своими руками антифриз на основе этилен или пропилен гликоля и заменить его новым. Слив синтетических составов осуществляется с особой осторожностью, а утилизация происходит на специальных полигонах.

Незамерзающие составы продаются в виде концентратов, перед тем, как залить их в трубы, необходимо развести вещество водой по инструкции производителя.

Как подсчитать объем жидкости

Чтобы заполнение отопительного контура было полным, необходимо подсчитать объем теплоносителя. В многоквартирных домах расчет производят специальные службы, а для частного дома – его владелец. Высокая стоимость жидкости для закачки требует точных вычислений, иначе часть средств будет потрачена напрасно. К подсчетам подходят практическим и теоретическим способом.

1. Объем контура измеряют счетчиком воды. Пустой контур необходимо заполнить водой, а данные счетчика покажут ее объем. Отметив необходимый параметр, можно слить жидкость.
2. Подготовить емкость с разметкой объема, в которую выполняется слив воды из труб. После ее заполнения будет известно необходимое количество жидкости.
3. Подсчитать количество антифриза можно, сложив объем водонагревательного котла, всех секций радиаторов, расширительного бачка и трубопровода. Рекомендуется приобрести состава на 15% больше расчетного количества, этот запас покроет неточности подсчета и потери на заполнение системы (происходит небольшой слив антифриза при спускании воздуха).

Подготовительный этап

После монтажа сетей отопления выполняется их промывание. Это позволит удалить стружки и твердые частицы, попавшие в трубы во время монтажа. Если проигнорировать промывку, мусор повредит насос или нагревательный котел.

Прежде, чем закачать теплоноситель, проводится опрессовка системы. Для этого специальный компрессор закачивает в нее воздух, заполняя им трубы и радиаторы. Нагнетается давление выше нормативного на 25%, около 2 атмосфер.Периодически снимаются показания манометра, падение давления не должно превышать 1% за 15 минут. Опрессовывать отопление можно водой, необходимо закачать ее под давлением 1,5-1,8 атмосфер и следить за ним в течение суток. Если протечки не выявлены, происходит слив воды и закачивание антифриза.

Хорошая герметизация – это не только отсутствие потерь жидкости, она исключает завоздушивание контура. Попадание воздуха провоцирует возникновение пробок, делающих работу отопления неэффективной.

Как закачать теплоноситель в закрытую инженерную сеть

Для закачки жидкости необходимо подготовить:

• резервуар под гликолевые составы или смягченную воду;
• насос;
• манометр;
• шланги.

Заполнить своими руками контур закрытого типа можно через обратный клапан на подпиточной врезке или шаровой кран в самой низкой точке системы, предназначенный под слив жидкости. Перед началом работы проверяется его прочность и работоспособность.

1. Рассчитанный объем теплоносителя заливается в приготовленную емкость, из нее насос нагнетает жидкость в отопительный контур. Перед закачкой открывается запорная арматура и вентиль на расширительный бак. Насос производит заполнение, пока не установится давление 1,5 атмосферы. При этом значении расширительный бак будет частично наполнен. Отключив насос, нагнетающий жидкость, на время включают циркуляционный агрегат.
2. Пришло время своими руками спустить воздух из радиаторов. Специальным ключом или отверткой открывают краны Маевского, установленные на батареях. Проводить процедуру нужно пока из крана не потечет жидкость. Спускать воздух начинают с нижних этажей, постепенно перемещаясь на верхние. Работая с трубами, наполненными гликолевыми составами, особенно актуально привлечение помощника. Он сможет контролировать их слив из батарей, не допуская лишнего расхода дорогостоящего состава. Удаление воздуха – важный этап работы, его выпускают не только из труб, но и из котла (через автоматический воздухоотвод), а также из оборудования циркуляции, открутив винт насоса. Если система имеет автоматические клапаны, то своими руками делать ничего не придется.
3. После выхода воздуха давление упадет, поэтому снова включают насос, чтобы закачать антифриз до номинального показателя.

Заполнение системы открытого типа

Наполнить водой или пропиленгликолем контур открытого типа проще, чем герметичную сеть. В этом случае не понадобится насос, жидкость заливается через расширительный бак, размещенный в наивысшей точке отопительной системы, обычно на чердаке здания. Процесс заполнения лучше выполнять вдвоем, чтобы не приходилось часто спускаться вниз и стравливать воздух, а потом спешить наверх, чтобы долить в бак теплоноситель. После спускания воздуха расширительный бак должен быть заполнен на 1/3. В процессе функционирования отопления может снизиться теплоотдача из-за образования пробки, тогда процедуру спускания воздуха из радиаторов придется повторить.

Жильцы многоквартирных домов привыкли к регулярной замене теплоносителя, но слив жидкости для частного дома не рекомендуется по нескольким причинам:

• долгое развоздушивание системы;
• затраты на покупку теплоносителя;
• отсутствие воды приводит к коррозии стальных радиаторов.

Опрессовочный насос сделать своими руками

Системой водяного теплоснабжения оснащаются многие жилые дома. На практике, как после строительства, так и при последующей эксплуатации муниципального жилья – всегда делается опрессовка отопительных систем. Обычно этим занимаются профессиональные структуры (ЖКХ и подобные). А возможна ли опрессовка системы отопления своими руками, к примеру, для владельца частного дома?

Задачи опрессовки отопления в доме

Независимо от схемного решения при устройстве отопительных систем (централизованных или децентрализованных), требованиями СНиП предусматривается техническая подготовка таких систем к вводу в действие.

Сюда входит целый перечень работ, выполняемых на этапе перед сдачей обогревающего оборудования в эксплуатацию, а также работы, которые необходимо выполнять уже на стадии обслуживания.

Опрессовку системы отопления выполняют для того, чтобы убедиться в надежности соединений и работоспособности коммуникаций

Задачи проведения опрессовки отопления

В период проведения монтажных работ опрессовку автономной сети проводят дважды. Предварительно, чтобы выявить дефекты монтажа, окончательно, чтобы убедиться в нормальном функционировании

Этапы опрессовки при сооружении сети

После выполнения промывки системы, особенно в случаях, требующих отсоединения приборов и замены арматуры, также производится опрессовка

Опрессовка после выполнения промывки

Параметры давления в системе водяного отопления во время проведения испытаний должны превышать рабочие данные на 0,1 мПа. Значение давления в самой низкой точке тестируемого контура во всех случаях должно быть не менее 0,3 мПа

Значения давления при испытаниях

Перед производством опрессовки трубопровода необходимо отключить котел и расширительный бачок

Правила подготовки к опрессовке

Если опрессовка проводится гидравлическим методом из системы должен быть выпущен весь воздух

Испытания коллекторной системы

Отопительный контур считают успешно прошедшим опрессовку, если показания манометра за 5 минут наблюдения не упадут более чем на 0,02 мПа

Признаки удачно сделанной опрессовки

По завершению опрессовки системы проверяют на реальный тепловой эффект, отопительные приборы регулируют согласно потребностям владельцев дома

Работы после успешной опрессовки

Задачи проведения опрессовки отопления

Этапы опрессовки при сооружении сети

Опрессовка после выполнения промывки

Значения давления при испытаниях

Правила подготовки к опрессовке

Испытания коллекторной системы

Признаки удачно сделанной опрессовки

Работы после успешной опрессовки

Одним из главных требований ввода в эксплуатацию и обслуживания контура водяного отопления, используемого в частном или муниципальном доме, является опрессовка. Согласно правилам и требованиям по узлам санитарно-технических систем, испытанию на прочность подлежат все элементы схем отопительных систем.

Кроме предстартовых испытаний гидравлическую или пневматическую проверку традиционно выполняют:

• перед каждым новым отопительным сезоном с целью выявления мест разгерметизации и ослабленных участков;
• после проведения ремонтных операций и замены оборудования, арматуры, прокладок и пр. элементов.

Кроме основной задачи, заключающейся в определении участков и точек, способных пропускать теплоноситель, опрессовка помогает освободить контур от нерастворимых частиц, забивающих трубопровод.

По завершении монтажа систему отопления дважды проверяют путем проведения опрессовки. Первый раз выполняется для выявления разгерметизации соединений и прочих дефектов. Второй раз опрессовывают для того, чтобы убедиться в полноценной работоспособности контура

Опрессовку вполне по силам выполнить владельцу жилья собственными руками. Каких-то сложных действий процесс испытаний давлением воды или воздуха не предусматривает, также как и нет надобности в приобретении дорогостоящих технологичных инструментов и оборудования.

Для проверки герметичности системы гидростатическим методом потребуется:

• заполнить контур теплоносителем (водой) с температурой 5-50 градусов;
• подключить к системе водяной насос (электрический или ручной);
• установить в схему отопления измерительные приборы (манометры) с граничным верхним давлением вдвое выше рабочего давления.

Применяется также опрессовка контура отопления без воды – пневматическая проверка системы давлением воздуха (манометрический метод). Этот вариант имеет свои особенности и часто используется для испытаний отдельных компонентов схемы отопления, таких как радиаторы, отопительные панели, теплообменники и т.п.

Насос для выполнения гидравлических испытаний – ручная конструкция. Такой инструмент можно считать наиболее оптимальным для использования в домашнем хозяйстве, когда приходит время опрессовки отопительной системы

Как производится проверка на герметичность

Начальный этап – заполнение отопительного контура водой, температура которой не ниже 5 ºС. Далее начинается процесс опрессовки — давление в системе поднимают до испытательной величины (Pраб × 1,5). Учитывая, что выполняется проверка децентрализованной системы частного дома, величина рабочего давления здесь, как правило, составляет не больше 0,1-0,2 МПа.

Такое давление теплоносителя дают большинство современных отопительных котлов, оснащённых циркуляционными насосами. Однако для схем с централизованным подключением параметры более высокие – до 1,5 МПа.

Исходя из величины рабочего давления децентрализованной схемы, устанавливают значение испытательного давления величиной 0,2-0,3 МПа. Поднять давление в контуре отопления до таких значений поможет насос для опрессовки. Можно применить небольшой по мощности электрический аппарат, но в частном хозяйстве целесообразнее пользоваться ручным насосом.

Выбор таких аппаратов обширный. Например, опрессовочные насосы серии HA, РП, ТР – недорогие простые и удобные конструкции, оснащённые контрольным манометром. Их стоимость на рынке от 4000 до 9000 руб.

Одна из конструкций электрического насоса для опрессовки. Это компактное удобное изделие, рассчитанное на создание испытательного давления до 50 Атм при скорости подачи жидкой среды до 7 литров в минуту. Может также перекачивать техническое масло

Электрические насосы для опрессовки систем отопления, собранных собственноручно, применять нерационально ввиду их высокой стоимости. Эти аппараты, как правило, рассчитаны на высокие рабочие давления, в чём также нет необходимости, когда проверяется децентрализованная система частного дома.

Единственная польза для домовладельца – не нужно прилагать лишних физических усилий. Поэтому для желающих на выбор насосы типа MGF, RP, «Сатурн» и другие. Диапазон цен 17000 – 65000 руб.

Приоритет выбора ручного насоса следует обосновать ещё его конструктивными особенностями. Этот вид оборудования обеспечивает плавное наращивание давления, что важно как в плане безопасности для испытателя, так и в плане защиты системы отопления от гидравлических ударов.

В малых системах с отопительными котлами гидроудар может повредить некоторые элементы. Поэтому ручной опрессовочный насос оптимален для испытаний малых тепловых сетей, сделанных своими руками.

Трубопровод системы отопления испытывают давлением, превышающим рабочие параметры на 0,1 МПа. Минимальные показатели давления при этом должны быть не менее 0,3 Мпа. Если в течении 5 мин. падение показателей давления не превышает 0,02 МПа, то система считается работоспособной и не нуждающейся в ремонте

Тонкости испытательного процесса

Заполнение системы водой и последующая опрессовка допустимы при условии плюсовой температуры внутри помещений. Отопительные котлы и расширительные емкости на время испытаний отключаются от системы. Для контроля обязательно используются два манометра, установленных в разных точках. Не допускается во время опрессовки системы отопления пытаться устранять дефекты, крутить штоки вентилей, обстукивать места соединений.

При помощи манометров контролируется давление, созданное в контуре с целью проверки плотности соединений и надёжности всех элементов. Процесс испытаний требует включения в схему минимум двух контрольных приборов

В ходе процесса подъема давления необходимо позаботиться об эффективном удалении воздуха из системы. Добиться этого помогают установленные в разных точках трубопроводов специальные приборы – воздухоотводчики. Если схема отопления не оснащена устройством для сброса воздуха, следует поднять давление до рабочего и затем приоткрыть на короткое время любой кран, расположенный в контуре отопления по уровню выше других.

После удаления воздуха наращивание давления продолжается до испытательной величины (не менее 0,2 МПа). Для малых децентрализованных отопительных систем частных хозяйств испытательное давление обычно составляет 0,2-0,3 МПа. Жидкость в системе под таким давлением необходимо выдержать заданное время. Минимальный параметр времени выдержки составляет 5 минут. Если за контрольный промежуток времени не отметилось падения давления более чем на 0,01-0,02 МПа, в целом опрессовка своими руками системы отопления может считаться успешной.

После завершения опрессовки контура отопления испытательным давлением, его уровень снижают до рабочего и проводят визуальный осмотр всех доступных элементов схемы

Другие важные моменты испытаний

Аналогично процессу, описанному выше, проходит опрессовка отопления с централизованной схемой. Правда, расчёт давлений следует производить уже с учётом рабочих параметров именно такой системы. После опрессовки выполняют сброс давления в отопительной системе до рабочего уровня и тщательно проверяют все доступные участки. В таком состоянии схема отопления обследуется визуально на предмет возможных протечек:

• проверяются трубопроводы и арматура;
• места установки измерительных приборов;
• фланцевые соединения циркуляционных насосов;
• сальники кранов отопительного котла;
• запорная арматура расширительного бака и др.

Гидравлическое испытание, по результатам которого не было обнаружено течей в зоне сварных швов, разрушений или деформаций трубопроводов и элементов оборудования, нарушений плотности в резьбовых соединениях, утечек в нагревательных приборах и на арматуре, считается пройденным.

Прошедшей проверку гидростатическим испытанием на целостность и плотность считается запорная арматура (краны, вентили, задвижки), если после двукратного проворачивания штока запорного клапана в области сальниковой группы не отмечается появления следов воды.

Пневматический способ опрессовки

Проверка герметичности домашней тепловой сети может выполняться пневматическим способом. Примечательно, что манометрическая методика допускает проверку сетей и оборудования в условиях низких температур. Обычно такой метод испытания применяется с целью проверки отдельного теплового оборудования на плотность. Так, воздухом под давлением проверяются на герметичность радиаторы, теплообменники котлов, расширительные бачки.

Опрессовку манометрическим способом допускается выполнять при отрицательных показаниях термометра. Испытания проводятся в два этапа. Сначала прочность системы тестируется избыточным давлением 0,15 Мпа. После устранения дефектов, если они были обнаружены на слух, систему снова заполняют средой с давлением 0,10 МПа для проверки

Процесс испытания воздухом под давлением выполняется по аналогии с техникой гидравлической опрессовки. В качестве источника рабочей среды применяется воздушный компрессор или обычный автомобильный воздушный насос. Большими давлениями здесь не оперируют. Для проверки на плотность манометрическим методом достаточно небольшого давления (0,1 -0,15 МПа).

Если под давлением воздуха величиной 0,15 МПа обнаружены утечки, вызванные дефектами монтажа, давление сбрасывают, недостатки устраняют. Затем процесс повторяется – отопительная система заполняется воздухом под давлением 0,1 МПа и остается в таких условиях не менее 5 минут по времени. Контроль опрессовки в этом случае допускает падение давления не более 0,01 МПа за указанный период времени. С таким результатом система считается целой и готовой к эксплуатации.

Нередко отмечаются случаи внедрения специфичного оборудования в систему отопления частного хозяйства. Также не всегда имеется возможность проверять оборудование гидростатическим методом, когда для опрессовки требуются высокие давления. Например, СНиП и ГОСТ предусматривают испытания чугунных или стальных радиаторов давлением воды не менее 0,9 МПа (9 АТИ). Однако для выполнения тех же испытаний манометрическим методом (пневматическим) достаточно давления 0,1 МПа (1 АТИ).

Наполнение системы отопления воздухом для проведения манометрической опрессовки. Применяется обычный воздушный насос, предназначенный для накачки шин автомобиля

Конвекторным модулям требуется опрессовка водой под давлением не менее 1,5 МПа (15 кг/см2). В то же время, если прибегнуть к испытаниям пневматического характера, опрессовать конвекторный модуль с целью подтверждения гарантий его качества допускается воздухом под давлением 0,15 МПа. Порядок испытаний таких приборов следующий:

• заполнение приборов воздухом под указанным давлением;
• погружение приборов в емкость с водой;
• проверка на утечки в течение 5 минут.

Некоторые технологичные элементы схемы обогрева имеют конструкцию, которую допустимо проверять на целостность именно пневматическим методом. Узнать об этом можно из рекомендаций по обслуживанию устройства. Обычно указания насчет методов опрессовки даются в инструкциях по эксплуатации, которыми комплектуется любое тепловое оборудование.

Необходимо подчеркнуть: пневматический (манометрический) способ хорош именно для проверок на плотность. Однако на прочность систему отопления, в том числе сделанную своими руками, рекомендуется проверять гидравлическим методом. Также гидростатическая методика опрессовки предпочтительна для систем панельного отопления.

Монтаж трубопроводов отопления по принципу панельных систем предполагает, что трубопровод замоноличен в панели стен или перекрытий. Здесь необходима качественная опрессовка для обеспечения надёжности работы в будущем

Проверка систем парового и панельного отопления

Опрессовка систем панельного отопления гидростатическим методом выполняется на стадии монтажа при условии полного доступа к узлам и приборам через монтажные окна. Условия для опрессовки, в том числе собственными руками, подразумевают подъём давления внутри системы до уровня 1 МПа. Испытание проводится как минимум 15 минут. За этот промежуток времени не должно наблюдаться снижения давления более 0,01 МПа.

Если схема обогрева построена с учётом совмещения отопительных панелей с другими приборами нагрева, значение испытательного давления устанавливается равным параметрам других приборов нагрева. Опрессовка систем отопительных панелей манометрическим способом выполняется под давлением воздуха 0,1 МПа. Время выдержки 5 минут. Допустимое снижение давления не больше 0,01 МПа.

Индивидуальные условия испытания применяются к трубопроводам и оборудованию паровых систем. Если паровое отопление рассчитано на рабочее давление 0,07 МПа, значение испытательного давления гидравлическим способом составит 0,25 МПа.

При рабочих давлениях больше 0,07 МПа опрессовка проводится под давлением Р раб + 0,1 МПа, но не менее 0,3 МПа. Время выдержки для паровых систем – 5 минут. Допустимая разница давления в минус не более 0,02 МПа. После завершения испытаний контур дополнительно проверяется под рабочим давлением пара.

Если при проведении опрессовки по манометрической методе определить утечку среды из системы отопления сложно на слух, можно намылить соединительные узлы и места вероятных ослаблений трубопровода

Тепловое испытание отопительных систем

Помимо гидравлических и пневматических испытаний обогревательных систем жилого сектора, предусматривается также тепловое испытание. Суть этой процедуры – проверка равномерного распределения теплоносителя, тестирование нагрева и тепловой отдачи каждого отдельно взятого нагревательного прибора. Процесс проводят в условиях положительных температур внешней среды. Температура теплоносителя не ниже 60 ºС.

Если тепловое испытание возможно только в холодное время года (например, по причине отсутствия теплоносителя), таковое выполняется сразу после запуска системы в рабочем режиме. Тестируют при температуре воды, которая должна соответствовать температурному графику отопления, но не ниже 50ºС.

Давление теплоносителя должно соответствовать рабочему. Время выполнения теплового испытания составляет не менее 7 часов. За этот период времени периодически проверяется равномерность нагрева всех имеющихся приборов отопления.

Перед заполнением выбранных для устройства отопления штроб раствором кроме гидравлической или пневматической опрессовки в обязательном порядке выполняются тепловые испытания

Акт о проведенных испытаниях

Когда проверка на прочность отопительной системы проводится профессиональными организациями в жилых зданиях с централизованной схемой, обязательно составляется акт о выполненных работах. В этом документе описываются условия испытаний, и дается заключение о качестве тепловой сети и оборудования. Однако акт о проведении опрессовки нужен лицу, ответственному за эксплуатацию централизованных отопительных систем.

Для частного хозяйства с децентрализованным отоплением, тем более сделанного своими руками, ответственным лицом по умолчанию является сам домовладелец. Естественно, выполняя работы, направленные на проверку целостности и надежности домашнего отопления, хозяин вряд ли станет писать акт о проведенных испытаниях самому себе.

По результатам опрессовки, проведенной муниципальными службами и жилищными товариществами, составляется акт. Владельцу частного дома тоже не помешает зафиксировать показания манометров в ходе выполнения проверки работоспособности системы

Однако не будет лишним сохранить на будущее условия и параметры, при которых проводилась опрессовка:

• значения испытательного давления;
• время выдержки;
• температуру жидкой среды;
• разницу давлений начала и конца периода выдержки.

Эти данные пригодятся для сопоставления с показателями следующей проверки. По цифрам можно в какой-то степени судить об общем состоянии отопительной системы. Информацию желательно записывать и хранить в специально сделанном для этих целей домашнем журнале. Или же выбрать более современный вариант – электронный журнал.

Несмотря на относительно малые значения рабочих параметров децентрализованной отопительной системы частного жилища, опрессовку рекомендуется проводить по всем законам испытаний подобных систем. Такой подход обеспечит защиту от неожиданных порывов, позволит своевременно определить места потенциальных дефектов.

Опрессовочный насос сделать своими руками

Опрессовочный насос сделать своими руками Системой водяного теплоснабжения оснащаются многие жилые дома. На практике, как после строительства, так и при последующей эксплуатации

Опрессовочный насос своими руками

Когда новые дома вводятся в эксплуатацию или когда в старых домах переделывается система водоснабжения (отопления), проводится проверка герметичности таких систем. Это необходимо делать для предотвращения прорыва труб и затопления помещений.

Для гидроиспытания трубопровода или емкости используется насос для опрессовки. Рабочей средой служит вода, антифриз для отопительной системы или гидравлическое масло. Насосы для опрессовки контролируют создаваемое давление с помощью манометра. Подсоединяются к объекту, который испытывается, с помощью шланга.

1 Принцип опрессовки

Опрессовка проводится сразу после установки системы отопления, газо- или водоснабжения или прочих трубопроводов и магистралей. При проведении донного процесса необходим нужный насос для опрессовки и соблюдение аккуратности. Осторожность является важным условием, потому что испытуемые объекты подвержены разрушению.

При проверке систему максимально наполняют жидкостью. Затем подключают опрессовщик, наполняют систему давлением, что превышает рабочую норму в 2-3 раза.

После достижения достаточно высокого уровня давления нужно следить за манометром. Если показания не падают- утечки нет, это показатель герметичности. Если давление падает- находится и устраняется место утечки. Затем повторяется процедура еще раз.

Ручной опрессовочный насос RP 50 (РП 50) макс. давление 60 бар, для систем водоснабжения

Проверка проводится каждые 5 лет или после промывки трубопроводов, особенно после использования агрессивных химических средств.

Насосы для опрессовки, помимо основного назначения, могут использоваться как перекачивающая станция или как ручной насос.

2 Виды опрессовочных насосов

По типу привода опрессовщики бывают ручные и электрические. Намного реже используются гидравлические насосы. За принципом действия различают:

Не смотря на разный принцип работы насосов, все они функционально предназначены для опрессовкитруб, систем и трубопроводов, применяются с целью нахождения утечек, профилактики, сдачи в эксплуатацию. Прежде чем пользоваться оборудованием, необходимо ознакомиться с инструкцией.

Насосы для опрессовки систем или трубопроводов категорически запрещается использовать с загрязненными жидкостями. Перед насосом рекомендуется установить фильтр.

2.1 Электрический насос

Прибор имеет двигатель, работает отсети с напряжением 220 В. Испытывает отопительные, водопроводные и масляные системы. Такая модель используется профессионально при высоких нагрузках.

Электронасос опрессовочный имеет такие преимущества:

1. Простая эксплуатация и обслуживание. Всего лишь нажатием кнопки на блоке управления подключается механизм.
2. Имеет высокую производительность. Давление нагнетается быстро с помощью электрического привода.
3. Качественная и надежная корпусная часть надолго продлевает срок службы.
4. Удобно регулировать давление байпасным клапаном.
5. Защита от перегрева. Когда прибор сильно нагревается, автоматически падает давление,насос охлаждается.
6. Мобильность. Устройство легко транспортируется даже в багажнике.

К недостаткам относится высокая стоимость, потребность в электрической сети, большой вес.

Сатурн НИЭ-6-60 применяется как для опрессовки, так и в качестве гидропривода. Мощность 400 Вт, производительность- 6 литров в минуту. Работает при температуре от 5 до 80 градусов.

В комплект поставки входит сам насос, всасывающий фильтр, шланг (3 шт.), манометр, паспорт и инструкция.

НИЭ-6-60- самовсасывающий насос, способен обеспечить давление в 60 атмосфер. Изготавливается из стали и латуни.

Сатурн НИЭ-3-60 применяется при проверке прочности систем, а также для их заполнения. Рабочее давление 60 бар, производительность 3 литра в минуту.

Комплектуется виброустойчивым манометром, есть два обратных клапана, соединительный шланг. Запрещается использование без жидкости.

2.2 Ручной насос для опрессовки

Механический опрессовщик имеет ручку для повышения давления, индикатор, шланг и корпус. Прибор незаменим для использования в таких местах, где нет электричества. Чаще применяется как гидропривод.

Преимущества ручного механизма:

1. Мобильность, компактность.
2. Применяется на ограниченных территориях, для проведения небольших работ.
3. Долго служит при бережном уходе. Подлежит ремонту.
4. Безопасная эксплуатация, поскольку нет элементов, что быстро вращаются.
5. Доступная цена.

Насос опрессовочный ручного типа имеет ряд недостатков:

1. Процесс нагнетания нужного давления длительный.
2. Ограничительный клапан отсутствует. Нужен постоянный контроль.
3. Универсальность работы ниже, чем электрического.
4. Работа требует больших физических усилий.

Ручной опрессовочный насос в действии

Представители ручных насосов для опрессовки Сатурн НИР.

Сатурн НИР-25 применяется в системах солнечного теплоснабжения. Имеет небольшой вес (2 кг), латунные тарельчатые обратные клапаны обеспечивают постоянное давление. Создает максимальное давление в 25 бар, производительность 13 мл за один двойной ход.

Сатурн НИР-60 предназначен для проверки систем теплоснабжения, отопления и сантехнических комплексов. Максимальное давление 60 бар и производительность 40 мл за один двойной ход.

Популярный также китайский производитель ручных опрессовочных насосов TIMWM-50. Предназначен для проверки трубопроводов, резервуаров и систем.

Одним из самых точных и надежных насосов этой категории называют немецкий насос опрессовочный RP Rothenberger (Ротенбергер). Предназначен для работы в системах водо- и газоснабжения с небольшим диаметром.

Ручной опрессовочный насос RP 30 легкий и компактный, может использоваться в труднодоступных местах. Простой и надежный в эксплуатации. Для облегчения веса, RP 30 Rothenberger изготавливается из прочного пластика. В комплект входит хорошо читаемый манометр с двойной шкалой.

РП 50-Sпредназначен для работы с повышенным давлением до 60 бар. Способен измерять более крупные системы водоснабжения и резервуары.

2.4 Правила выбора

Приборы для опрессовки сильно распространены, производителей так же много. При выборе типа насоса учитывается два фактора:

• объем системы, что проверяется;
• как часто нужно делать опрессовку.

Опрессовочный насос ручной имеет меньшую стоимость, небольшой вес и простую конструкцию. Но для накачивания нужного давления потребуется намного больше времени. К тому же, проверить большие системы с его помощью невозможно.

Ручной опрессовщик с баком Компакт 120

Точность результатов так же зависит от времени работы. Поэтому для объемных проверок используется электрический прибор.

Ручные опрессовщики используются в небольших помещениях, можно применять при большой влажности. Подходят для частных домов. Электрические применяются в системах высокого давления для профессиональной деятельности.

3 Область применения

1. При сдачи в эксплуатацию систем отопления, водоснабжения и сантехнических систем, проверяются все соединения, поскольку это потенциальные места утечки.
2. После проведения ремонтных работ. Если была замена элементов или проводилась чистка труб агрессивными химическими средствами.
3. Обязательная периодическая проверка, особенно это касается стальных труб, поддающихся коррозии.
4. Проверка канализационных труб. С помощью насоса выявляются проблемные участки, которые сложно заметить в самотечных канализационных трубах.

Опрессовочный насос электрический Rothenberger RP PRO-3

3.1 Меры безопасности при опрессовке

Основное требование безопасной эксплуатации устройства — это ограничение величины давления проверяемого объекта. Если давление завышать, есть риск разрушения некоторых элементов системы.

Для избегания неприятной ситуации рекомендуется использовать аппараты со специальными ограничителями.

Опрессовочный насос своими руками

Опрессовочный насос своими руками Когда новые дома вводятся в эксплуатацию или когда в старых домах переделывается система водоснабжения (отопления), проводится проверка герметичности таких

Как сделать самодельный опрессовщик из садового опрыскивателя.

Иногда после монтажа нового водопровода для поиска протечек необходимо опрессовать систему водопровода. Такая проверка также обязательна в случаях, когда в системе водопровода дома просто нет воды, а продолжение работы уже требует замазывать штробы и начинать укладывать плитку.

И как вариант для таких единичных случаев для опрессовки водопровода вместо громоздкого и большей части бесполезного настоящего тяжёлого и железного опрессовщика можно сделать самодельный, который по стоимости изготовления обойдётся вам в 20 раз дешевле. При этом он также в 40 раз занимает меньше места а его переноска в отличии от железной прямоугольной коробки вобще не вызывает трудности — его можно просто переносить засунув в карман.

Для изготовления вам понадобится садовый опрыскиватель, футорка 1/2 × 3/8 , клапан и гибкая поводка.

Нагретую на газу футорку накручиваем на предварительно зафиксированный зелёный наконечник опрыскивателя и после полного нарезания резьбы на нём необходимо срочное охлаждение в холодной воде.

В качестве клапана подойдёт совершенно любой диаметром также 1/2. Его применение просто сохранит ресурс самого опрыскивателя и не даст сбрасывать давление после закачки.

Гибкая подводка обеспечит вам удобное подключение опрессощика к системе водопровода. И можно совершенно не волноваться насчёт её надёжности — она с лёгкостью выдерживает 30 bar.

В качестве ёмкости для воды подойдёт любая пластиковая бутылка. Если в проверяемом водопроводе совершенно нет воды, то необходимо будет её туда залить через самую высокую водорозетку. Также для ускорения работы можно соединить перемычкой трубы горячего и холодного водопровода.

Как сделать самодельный опрессовщик из садового опрыскивателя. Иногда после монтажа нового водопровода для поиска протечек необходимо опрессовать систему водопровода. Такая проверка также

Практически любое строение снабжено отопительной системой. Ее корректное функционирование требует проведения регламентных работ.

Но, если вы начали замечать необычный шум в котле отопления или батареи остаются холодными при горячих трубах, вам необходимо провести процедуру промывки и опрессовки системы отопления.

Это позволит вам избежать:

• незапланированной потери тепла в результате образования накипи внутри трубы отопления;
• разрушения стен под действием прорвавшегося из труб теплоносителя.

Для осуществления подобных работ используется опрессовочный насос. Он позволяет на профессиональном уровне осуществить проверку отопительных коммуникаций путем нагнетания давления внутри них.

В сантехнике приняты необходимые показатели давления для нормального протекания циркуляции теплоносителя. В результате эксплуатации эти показатели могут изменяться и приводить к сбоям в работе системы.

Ключевые параметры опрессовочных насосов

Рассмотрим ключевые параметры насосов для промывки и опрессовки системы отопления:

1. Максимальная величина давления, создаваемая в системе отепления. Ее в свою очередь можно разделить на четыре категории по мощности опрессовочного насоса:
   • нагнетающее давление до 20 — 30 бар;
   • давление до 50 — 60 бар;
   • около 100 — 120 бар;
   • более 150 бар.
2. Производительность. Определяет количество жидкости перекачиваемой устройством, за единицу времени. Показатель зависит от модели и типа насоса.
3. Используемая рабочая жидкость при нагнетании давления в системе отопления. Ею может быть вода, гидравлическое масло, антифриз.
4. Объем резервуара, для хранения рабочей жидкости.
5. Показатели габаритов и массы насоса.

Виды оборудования

По виду привода различают два вида механизмов для нагнетания давления в системе:

• механические (ручные);
• электрические.

Ручной опрессовочный насос

Механические опрессовочники. Достижение необходимого давления в системе реализуется за счет движения поршня, встроенного в систему. Поршень, соединенный с рычагом, начинает свою работу после приложения к нему мышечной силы оператора. Это вводит дополнительный параметр для механических типов насосов – усилие на рычаге.

Механические насосы подходят для работы с давлением в системе от 30 до 60 бар. Дублированные клапаны в устройстве дают возможность сохранять давление в рабочей части прибора на стабильном уровне, минимизирую тем самым вероятность прорыва из системы жидкости.

Благодаря технологическим свойствам проверочного шланга, он практически исключает погрешность при измерении необходимых параметров.

Преимущества механических насосов:

• масса и габариты устройства позволяют без труда переносить его вручную и использовать в условиях ограниченного пространства;
• точность испытаний остается на высоком уровне;
• в отличие от насосов с электроприводом, могут использоваться в отдаленности от источника электроэнергии и на участках трубопровода без водоснабжения.

Важный момент: категорически не рекомендуется использовать механический опрессовочник в условиях отрицательных температур, а также с засоренным фильтром.

Электрический опрессовочный насос

Электрические опрессовочники. Устройства данного вида отличаются от механических насосов принципом нагнетания давления в систему. Он осуществляется при помощи электромотора питаемого от сети 220 в.

Применение подобного решения позволило увеличить продуктивность работы в разы. Вместе с тем, электрические опрессовочники обладают функцией самовсасывания, исключающей необходимость предварительной закачки жидкости в систему.

Выполнение всех узлов и компонентов из материалов высокого качества позволяет выдерживать повышенные нагрузки. Этот вид устройства также предусматривает возможность регулировки необходимого давления путем поворота байпасного клапана вокруг своей оси.

Обладают следующими преимуществами:

• При эксплуатации исключает необходимость применения физической силы;
• Большая производительность устройства позволяет применять его в коммунальных системах отопления;
• Контроль над выставленным количеством атмосфер в автоматическом режиме.

Совет от специалистов: необходимо тщательным образом следить за качеством рабочей жидкости и исключать наличие в ней мелких твердых частиц, которые могут привести к повреждению пор насоса и выводу его из строя.

Принципы подбора

Выбор между насосами с механическим или электрическим приводом зависит исключительно от задач, необходимых к выполнению.

В случае, когда в разгар отопительного сезона вышла из строя отопительная система жилого дома, у бригады рабочих не будет времени для ручного накачивания необходимого давления для определения мест завоздушивания или течи.

Поэтому рациональным решением будет применение электрического опрессовщика большой мощности.

Для обслуживания отопления частного дома или коттеджа идеальным помощником станет ручной агрегат с производительностью 2-3 литра/мин.

Смотрите видео, в котором специалист на конкретном примере показывает технологию промывки насосом системы отопления: