Самый известный источник отопления — это котлы прямого сжигания или обычные твердотопливные котлы. Хотя на первом месте по популярности стоят газовые котлы, твердотопливные котлы по-прежнему широко используются в автономных системах отопления, особенно в загородных домах, где нет газопровода.
Преимуществами твердотопливных котлов перед газовыми котлами являются полностью автономная и энергонезависимая система отопления, а также доступность и невысокая стоимость твердого топлива (обычный уголь, дрова, торф, а также древесные отходы — опилки, обрезки). использоваться в качестве топлива. По способу изготовления рабочих элементов твердотопливные котлы можно разделить на две большие группы — стальные и чугунные. Чтобы разобраться в преимуществах и недостатках того или другого, чтобы ответить на вопрос: «Какой выбрать котел — чугунный или стальной?», Необходимо ознакомиться с их устройством.
Устройство стального твердотопливного котла
Стальной твердотопливный котел состоит из корпуса, сваренного из жаропрочного или котельного углеродного листа, облицованного стальными декоративными панелями. Внутри котла находится топка и конвекционный газовый канал, в котором размещены элементы теплообменника. В дешевых котлах сама топка выполняет роль теплообменника, а вокруг нее ставят водяную рубашку. Нагретые стенки печи нагревают хладагент, который циркулирует и отдает тепло радиаторам.
Известные производители используют более сложные конструкции воздуховодов выхлопных газов — двух-, трехходовые, в результате чего поток выхлопных газов закручивается, что увеличивает площадь нагрева на единицу сжигаемого топлива, а значит, увеличивает КПД и время. интервалы между загрузками топлива (до 6-8 часов). Такую конструкцию дымового канала уже называют теплообменником. Выбирая стальной твердотопливный котел, обратите внимание на марку и толщину стали, из которой изготовлены элементы теплообменника. Некоторые производители идут по пути экономии и производят пластины теплообменника из традиционного листового металла, который более подвержен деформации и коррозии и, следовательно, менее долговечен. Качественные твердотопливные котлы имеют пластины теплообменника толщиной не менее 4 мм.
Корпус котла изолирован от рабочих органов высокотемпературной минеральной ватой толщиной не менее 50 мм. Теплоизоляция предотвращает потери тепла, а ее качество напрямую влияет на КПД котла. В хорошем котле облицовка при работе вообще не нагревается!
В нижней части очага находится колосниковая решетка и открывающаяся решетка. Под решеткой находится зольник — обычный поддон для сбора капель. На передней стенке кожуха размещены топочная дверца и розжиг-очистительная дверца, на которой установлена воздушная заслонка с вытяжной шахтой.
Термометр, подключенный к датчику температуры, обычно устанавливается в верхней части корпуса. На задней стенке корпуса котла имеется штуцер для подключения дымохода, внутри которого находится задвижка и штуцеры подключения котла к системе отопления. С помощью воздухоотводчика и задвижки устанавливается оптимальный режим подачи воздуха, обеспечивающий более полное сгорание топлива. Отдельную категорию составляют твердотопливные котлы длительного горения, оборудованные нагнетателем, который еще эффективнее регулирует подачу воздуха, обеспечивает еще более полное сгорание топлива и еще больше увеличивает КПД котла. Продолжительность горения одной загрузки топлива в таких котлах составляет от 12 до 24 часов и более.
Твердотопливные котлы классифицируются как топочные или нижние, в зависимости от типа сжигания.
