Сверла, как и ножи, часто стираются и тупятся, в этом случае требуется новая заточка. Лучше обратиться к профессионалам, но случается, что приходится самостоятельно точить инструмент.
1. Для выполнения заточки сверла используют карборундовый камень. Этот точильный камень подразделяется по различным цветовым оттенкам, например, карборунд серого и зеленого цветов используется при заточке инструмента из твердосплавных материалов, красный, нужен для работы с инструментами из легированной стали.
В домашних условиях чаще всего применяются сверла, имеющие спиралевидную форму, применяемые практически в любых областях. Из-за своей спиралевидной формы, они хорошо сверлят как твердотельные сплавы, так и мягкую древесину. При вхождении сверла, в просверливаемую плоскость режущая поверхность удаляет часть поверхности материала и перемещает его вдоль спиралевидной поверхности сверла в обратную сторону, благодаря чему не происходит забивания режущих головок.
2. Заточку сверла следует начать с создания необходимой формы режущих поверхностей, по отношению к спиральным углублениям, по которым выводится стружка. Сверло нужно располагать так, чтобы вращающийся центр наждачного диска был параллелен подлежащей заточке поверхности сверла. Убирать металл с задней плоскости нужно до того момента, пока отражающий от кромки свет, не будет различаться глазом. Таким же образом поступаем и с оставшимися кромками.
Отношение одной режущей кромки к другой определяется областью применения, и находиться в диапазоне 90-140 градусов. Для древесины и пластмасс угол равняется ста градусам, для дюралюминия – 110-120, угол заточки для сверления легированной стали равен 140 градусам. В обычных строительных магазинах чаще всего можно встретить универсальные сверла, заточенные под углом 120 градусов.
Несомненно, добиться нужного угла без достаточного опыта очень трудно. Здесь придет на помощь картонный шаблон.
3. Выполняя заточку, убедитесь, что ось сверла сонаправлена с его вершиной, а длины кромок не отличались друг от друга. При выполнении этих условий концы режущих кромок будут описывать сходную траекторию.
Выровняв кромки, переходим к шлифовке их задних поверхностей. Наша цель состоит в том, чтобы придать им форму конуса. Устанавливаем сверло таким образом, чтобы поверхность кромки находилась параллельно цилиндрической плоскости точильного диска, а ось сверла была под углом к карборунду. Обрабатывая заднюю поверхность, будьте предельно аккуратны, старайтесь не повредить противоположную поверхность, применяйте цилиндрическую поверхность карборунда ближе к торцу.
Завершающим этапом заточки сверла является выравнивание режущих кромок. Размер режущей плоскости должен быть в пределах десятых долей миллиметра.
Рекомендации
Выполняя сверление, применяйте охлаждающие растворы — это продлит сроки эксплуатации сверла. С целью охлаждения чаще всего используется обычная вода.
