Пеллеты представляют собой топливные пеллеты цилиндрической формы, спрессованные под высоким давлением без добавления каких-либо связующих веществ.
= 1 литр жидкости
Сырьем для производства топливных пеллет могут быть различные виды органических материалов — древесина, солома, полова, торф, камыш и другие. Топливные пеллеты обладают высокой теплотворной способностью и эффективно заменяют жидкое топливо и газ. Производство древесных гранул может быть частным или промышленным. Как правило, только гранулы, произведенные на крупных заводах, могут быть сертифицированы в соответствии с международными стандартами и пользоваться спросом на рынке.
Промышленное производство пеллет имеет множество нюансов, связанных со свойствами сырья. Поэтому важно иметь комплексный технический дизайн линии, адаптированный к рассматриваемому материалу. Однако все технологии разделяют одну и ту же концепцию.
Технология производства топливных пеллет
- Первоначальное измельчение
- Сушка
- шлифование
- Гранулирование
- Охлаждение и просеивание
- Дноуглубительные работы
Предварительное измельчение
Предварительное измельчение требуется, если исходный материал громоздкий. Это могут быть кусковые древесные отходы (доски, тюки и т. Д.), Тюки или тюки соломы. В зависимости от вида сырья устанавливается измельчитель — барабан, диск, тюк и т.д. Производительность требуется для максимальной фракции измерения 50 мм.
Сушка
Перед подачей в секцию гранулирования влажность исходного материала должна составлять 12-14%. Поэтому сырье с более высоким содержанием влаги необходимо сушить до указанных значений. Сушилка — одно из самых ответственных устройств в линии по переработке влажного сырья.
Повторное измельчение
Перед гранулированием сырье должно иметь размер частиц от 1 до 3 мм, поэтому перед подачей на пресс сырье проходит через молотковую дробилку. Его наличие в технологической линии — необходимое условие. Даже если речь идет о технологии производства гранул из опилок фракцией до 1 мм, дробилка предотвращает возможное попадание крупных частиц в гранулятор, что обеспечивает сохранность его рабочих элементов.
Гранулирование
Основным элементом линии по производству гранул является пресс для гранул. Отвечает за образование пеллет. Только прессы для гранул, предназначенные для производства гранул, могут гарантировать качество производимого продукта.
Охлаждение и просев
Формирование гранул сопровождается высокими температурами. Когда гранулы выходят из пресса, их температура составляет от 70 до 110 oC. Поэтому необходимо их охладить до температуры окружающей среды, а также отделить неотсортированную часть. Для этого используются колонны и холодильные агрегаты.
Фасовка
Готовая продукция фасуется в биг-беги или мешки от 5 до 50 кг.
Как особенности производства древесных пеллет влияют на их качество?
В мире существует ряд стандартов оценки качества пеллет. В Европе действует единая система сертификации по «EN 14961-2».
Учитывается ряд свойств — зольность, влажность, теплота сгорания, плотность и многое другое. Некоторые из этих параметров напрямую зависят от сырья (например, зольность и теплота сгорания). Но некоторые особенности также зависят от соблюдения технологии производства пеллет и качества оборудования. Более того, хотя свойства сырья влияют только на уровень качества гранул, оборудование должно обеспечивать ряд основных физических свойств гранул, таких как плотность, длина и влажность. Если эти требования не соблюдены, вы не получите товар для продажи. То же касается и технологии производства гранулированных кормов.
ALB Group гарантирует своим клиентам, что предлагаемые нами технологии и устройства позволяют производить пеллеты, соответствующие самым высоким стандартам качества.
Как уже упоминалось, для каждой производственной единицы требуется индивидуальный дизайн: не только примерный план работы, но и подробное описание каждого элемента линии и его взаимодействия с другими элементами линии. На практике линия часто собирается из множества устройств, которые может быть трудно совместить вместе.
Многое также зависит от сырья.
© 2017 Группа АЛБ
Российский производитель и поставщик оборудования для производства пеллет и комбикормов.
