Технология производства древесного угля относительно проста, но требует определенной культуры производства и знания технологических процессов. Несоблюдение технологических процессов приводит к снижению выхода древесного угля, который трескается, неглубоко, с смолистым запахом, не выгорает.
Чтобы получить древесный уголь из древесины, он должен пройти процесс пиролиза, разлагаясь без кислорода. Древесина разлагается под воздействием тепла в реторте & ndаsh; стальной емкости с плотно закрытыми загрузочными отверстиями, нагрев осуществляется путем помещения реторты в специальную печь.
Выделяющиеся в процессе пиролиза газы по специальной трубе отводятся из реторты в камеру сгорания, где сжигаются. Из-за непрерывного потока газа, выделяемого в топке, для поддержания горения требуется минимальное количество дров. Пиролиз можно разделить на три основных этапа, которые отличаются друг от друга с точки зрения мер контроля и видимых симптомов.
Сушка древесины & ndash; Это первый шаг. Это происходит при температуре ниже 150 ° C, и материал извлекает влагу. Технологический процесс начинается с помещения в реторту пиленого бревна березы подходящего размера, закрытия загрузочного отверстия и помещения его в сушильную камеру. Сырье должно соответствовать ГОСТ 24260-80.
Для распиловки древесины до оптимальных размеров, длиной не более 0,5 м и диаметром не более 0,1-0,15 м используется специальный станок — электрический измельчитель древесины «Колун».
После сушки древесины реторта перемещается в камеру пиролиза с помощью подъемного механизма (например, кран-балки). Второй шаг — & mdash; правильный пиролиз, сухая перегонка.
Из-за того, что древесина состоит из сложного набора органических соединений, процесс разложения древесины очень сложен. Органические соединения имеют разную молекулярную массу, поэтому химические реакции между ними также различны. На этой странице имеет смысл описать эти реакции только в общих чертах, так как было бы сложно рассчитать или описать все эти реакции в деталях.
Как правило, процесс пиролиза включает последовательные и параллельные химические реакции, которые приводят к образованию новых веществ и разрушению старых предварительных связей. Образовавшиеся таким образом новые вещества инициируют взаимные реакции.
Ксилан сначала разлагается при 150 ° C, а процесс продолжается при 250 ° C и выше. В результате этого процесса образуются такие вещества, как уксусная кислота, фурфуралол и газы.
Более того, гемицеллюлозы начинают разлагаться на поверхности древесины при 170-200 ° C.
Затем лигнин начинает разлагаться при 200 ° C, что приводит к высвобождению низкомолекулярных летучих соединений. Целлюлоза разлагается при 300 ° C.
На этом этапе можно выделить период, называемый экзотермическим, он очень важен для всего процесса сжигания угля. За это время бурно протекает пиролиз, выделяется тепло реакции, происходит он при температуре около 280 ° C. Температура древесины начнет самопроизвольно повышаться, пока не будет выделено все экзотермическое тепло.
Следующий шаг, прокаливание древесного угля, снова потребует внешнего тепла.
Третий этап & ndash; кальцинирование древесного угля. Если образование угля произошло на предыдущем этапе, на этом этапе от образовавшегося углерода отделяется небольшое количество смолы и большое количество неконденсирующихся газов. Это происходит при температуре от 350 ° C до 550 ° C. Прокаливание происходит в той же камере пиролиза.
Последний этап включает охлаждение, упаковку и хранение. После завершения процесса пиролиза реторты с готовым к употреблению углем извлекаются из камеры пиролиза по отдельности или попарно с помощью подъемного рычага и помещаются в охлаждающий патрон. Время охлаждения зависит от внешних факторов (сезона, наличия или отсутствия ветра, осадков). |
Охлажденные реторты снова поднимаются и подвешиваются над упаковочным блоком, а реторты опорожняются, когда открываются нижние выпускные отверстия.Затем уголь отсеивают от мелких частиц и пыли, упаковывают, взвешивают и закрывают мешки с углем.
Упакованный товар хранится на складе до отправки потребителю.
Реторты, обедненные углеродом, снова заполняются древесиной и помещаются в сушильную камеру.