Работа открытой канализационной системы всегда сопровождается опасностью затопления помещений. Причиной возникновения аварийных ситуаций может стать не только засор внутренней канализационной системы, но и переполнение внешней магистральной трубы, которая практически всегда выводится из здания под землёй. При возникновении засора стоки поднимаются до высоты уровня земли, поэтому чаще всего затапливает подвальные и полуподвальные помещения.
Существует два способа защиты от затопления – общий и местный. Для обеспечения общей защиты канализационный затвор монтируется на выпускной магистрали канализации. При местной защите предохраняют конкретный сантехнический прибор, выпуск из которого расположен ниже уровня выпускного колодца.
↑Механический канализационный затвор: устройство и принцип действия
Общую защиту от затопления может обеспечить канализационный затвор с механическим приводом, установленный на канализационный магистральный трубопровод. Канализационные затворы производят под следующие диаметры труб: DN 100-200мм.
Выпускают следующие разновидности таких устройств:
- однокамерные;
- однокамерные, имеющие ручную фиксацию заслонки;
- двухкамерные, оснащённые ручным управлением заслонки одной камеры;
- однокамерные затворы, предназначенные для вертикальной установки;
- затворы, предназначенные для переливных колодцев.
Однокамерный механический затвор используется для условно чистых стоков, не содержащих фекальные массы. Канализационный затвор двухкамерный может применяться для сточных вод с фекальными массами.
Канализационные механические затворы могут быть установлены в подвальном помещении, перед выходом внутренней канализации во внешнюю магистральную трубу и в наружном приямке сооружения. Такие варианты установки затворов позволяют разделить внутреннюю и наружную канализационные системы.
Рассмотрим конструктивные составляющие затвора механического типа.
Основная часть — это корпус, изготовленный из полимера ABS, с входом с раструбом и гладким выходом, расположенными с перепадом высот по центру. Стрелка, нанесенная на раструбный вход, указывает направление движения фекальных стоков.
В корпусе предусмотрен установочный паз, в который вставляется механическая заслонка, изготовленная из коррозионноустойчивой профилированной стали. Заслонка устанавливается вплотную к передней части устройства. Вогнутая сторона заслонки направлена к входу в затвор.
В заслонке расположен полипропиленовый подрамник. Он имеет закреплённую в верхней части ось вращения и резиновую манжету, установленную по диаметру пропускного отверстия.
Для обеспечения возможности монтажа заслонки с подрамником внутрь затвора и периодического технического обслуживания устройства предусмотрен монтажный лючок, выполненный из полимерного материала ABS. Лючок используется и при необходимости очистки горизонтального участка, расположенного от затвора до приёмного колодца наружной канализации.
Канализационный затвор механический работает по следующему принципу:
- Нормальное положение заслонки – закрытое.
- При сливе канализационных вод стоки проходят через затвор, открывая заслонку, которая при этом отклоняется от вертикальной оси.
- После завершения слива заслонка под воздействием силы гравитации стремится принять начальное положение и закрывается.
Для обеспечения бесперебойной работы механического затвора необходимо периодически осуществлять его техобслуживание, которое подразумевает промывку устройства значительным количеством воды. Для этого можно, например, вылить в унитаз одно-два ведра воды. Промывку необходимо производить весной, перед таянием снега, осенью, перед началом выпадения обильных осадков, и перед отъездом на длительный срок.
При пересыхании канализации затвор канализационный служит защитой от проникновения в дом грызунов и других мелких животных.
↑Канализационный затвор с электроприводом: основные характеристики
Работа канализационного затвора с электроприводом осуществляется в автоматическом режиме. Такие защитные устройства не создают дополнительного препятствия для канализационных стоков, поскольку, в отличие от механических, нормальным состоянием их заслонки является открытое положение. В результате этого снижается вероятность образования скоплений грязи, препятствующих плотному закрыванию заслонке при возникновении обратного течения стоков.
Шток электропривода воздействует на заслонку с усилием, равным 600 Н. Выпуском затворов с электроприводом занимается компания HL.
Канализационные затворы HL поставляются комплектами, в которые входят:
- Сам двухкамерный канализационный затвор с двумя клапанами. Один клапан имеет электрическое управление, второй – механическое с функцией ручной фиксации в закрытом положении.
- Электронный блок с опциями управления и сигнализации.
- Соединительные кабели.
- Вмонтированный в корпус датчик уровня.
- Каждая камера имеет индивидуальный лючок, который необходим при техническом обслуживании заслонок и электропривода и для прочистки засоров канализации.
Канализационный затвор размещают на магистральном трубопроводе, а электронный блок монтируют на стене вблизи от клапана. Длина соединительных кабелей равна 5 м. Электронный блок имеет мощность не более 50 Вт, работает от бытовой электросети 220 В, включается в розетку с заземлением. Электронный блок оснащён трёхпозиционным переключателем, с помощью которого можно в принудительном порядке закрыть затвор.
↑Принцип работы канализационного затвора с электроприводом
При возникновении обратного тока сточных вод и заполнении трубопровода более чем на 70% на электронный блок подаётся сигнал. Блок включает сигнализацию – световую и цветовую, сообщающую о возможности подтопления, далее – клапан закрывается.
При прекращении поступления питания от сети электронный блок автоматически переходит на работу от встроенного аккумулятора. При возобновлении электроснабжения аккумулятор также автоматически отключается и переходит в режим подзарядки.
Канализационные затворы на электроуправлении поставляются уже полностью готовыми к работе и не требующими регулировки и дополнительной настройки.
↑Особенности проектирования и монтажа канализационных затворов
Для защиты полуподвальных и подвальных помещений от подтопления все сантехнические приборы, расположенные ниже уровня земли, должны объединяться в единую канализационную систему, отделённую от приборов, смонтированных выше уровня канализационного колодца. На этой магистрали устанавливают электрифицированный затвор.
Сам затвор устанавливают на трубопроводе внутри помещения, а сигнал передаётся в дежурное помещение или на диспетчерский пункт.
Канализация от приборов, расположенных выше уровня земли, должна подключаться после места расположения канализационного затвора.
Канализационные затворы с электроприводом запрещено устанавливать на улице, в канализационных шахтах и колодцах. Недопустимо пропускать через эти устройства ливнёвые воды, поступающие с крыши. Для сохранения права на гарантийное обслуживание монтаж канализационных затворов с электроприводом должен производиться специалистами. Испытания на герметичность затворов проводятся один раз в полгода, а проверка работоспособности системы – ежемесячно.
↑Устройства для местной защиты канализации
Для местной защиты раковин, унитазов, душа может использоваться обратный канализационный клапан. Пропускная способность такого клапана позволяет устанавливать его не только на отдельном сантехническом приборе, а и на трубе, объединяющей выпуски от нескольких приборов.
Запорным механизмом в обратных клапанах служит полипропиленовый шар, заполненный воздухом. Перепад высот между расположением приёмного и выпускного патрубков обеспечивает поднятие шара и его прижим к мембране при обратном токе воды. Чем сильнее подпирает снаружи вода, тем больше шар прижимается к мембране.
Шар обладает функцией самоочищения благодаря рёбрам, встроенным в корпус клапана. Для возможности дополнительной прочистки шара на корпусе имеется ревизия. Обратный клапан может быть установлен как вертикально, так и горизонтально.
Такие устройства, как канализационные обратные клапаны +и затворы, обеспечивают эффективную местную и общую защиту помещений от подтопления. Но следует помнить, что устанавливать затворы с механическим приводом допускается только при возможности круглосуточного наблюдения за оборудованием.
В помощь проектным организациям ЗАО «Гипроздрав»; разработал альбом типовых решений по установке и монтажу канализационных затворов с электроприводом:
«Установка 2-х камерного канализационного затвора из ABS марки HL710.2EPC Д=100мм и HL715.2EPC Д=150мм на канализационной магистрали и в приямке».
Данный альбом разработан по заказу австрийской фирмы «HL Hutterer & Lechner GmbH» и представлен в двух форматах: pdf и dwg.
Для удобства работы с AutoCad, формат dwg был разработан в трех шрифтах.
С к а ч а т ь в ф о р м а т а х:
DWG со шрифтами:
ПАСПОРТ на HL710.2EPC И HL715.2EPC
Примечание!
Если у Вас не открываются DWG файлы, Вам нужно установить шрифты следуя инструкции.
Для корректного отображения текста в альбоме 28_2010
необходимо установить прилагаемые шрифты в папку C:Program FilesAutoCAD 20__Fonts.
Шрифты устанавливать до открытия файла .dwg
Область применения
Канализационные затворы с электроприводом, отвечающие DIN EN 13564-1, служат для предотвращения затопления помещений, где возникает опасность обратного тока сточных вод (содержащих и несодержащих фекалии) в канализационной магистрали, и устанавливаются в подвальных и полуподвальных помещениях соответсвенно DIN EN 12056-1 и DIN 1986-100.
Канализационный затвор предназначен для работы в автоматическом режиме (без участия человека).
Завод оставляет за собой право вносить изменения и дополнения в конструкцию канализационного затвора с электроприводом без дополнительного уведомления потребителя.
Фирма HL Hutterer & Lechner GmbH гарантирует надежную и многолетнюю работу своих изделий при соблюдении следующих требований:
• монтаж и пуск в эксплуатацию выполнены специализированной фирмой,
• проверка работоспособности канализационного затвора и автоматики производится раз в месяц см.р.5,
• техническое обслуживание производится специализированной формой не реже 1 раза в 6 месяцев,
• соблюдение требований и рекомендаций настоящей инструкции по эксплуатации.
Принцип работы
Канализационный затвор с электроприводом, при отсутствии обратного тока, нормально открыт, при этом на электронном блоке управления (7) мигает зеленый светодиод (Power/Питание), а желтый светодиод (Closed/Закрыт) не мигает и не горит.
При заполнении рабочей камеры канализационными стоками более чем на 70% свободного прохода, зонд (14), расположенный в верхней части внутренней полости, подает электрический сигнал на электронный блок управления (7), при этом электропривод закрывает клапан с эластичным резиновым уплотнением (1), включается звуковой сигнал, на электронном блоке управления горит (затвор закрывается), а затем мигает желтый светодиод («Closed/Закрыт», см. таблицу «Индикация») и поступает сигнал на пульт диспетчеризации (см. раздел 4 «Диспетчеризация»).
При отключении электроэнергии все рабочие функции канализационного затвора исполняются при помощи встроенного необслуживаемого аккумулятора. В режиме ожидания, зарядки аккумулятора хватает на 96 часов автономной работы.
Проектирование и установка
Необходимость применения канализационных затворов с электроприводом регламентирует п.17.27. СНиП 2.04.01-85*: «Санитарные приборы, борта которых расположены ниже уровня ближайшего смотрового колодца, необходимо присоединять к отдельной системе канализации (изолированной от системы канализации вышерасположенных помещений) с устройством отдельного выпуска и установкой на нем задвижки с электрифицированным приводом, управляемым автоматически по сигналу датчика, устанавливаемого на трубопроводе в канализуемом подвале, и подачей аварийного сигнала в дежурное помещение или на диспетчерский пульт…», а также п. 17.26 СТО 02494733-5.2-01-2006 «СантехНИИпроект».
Место установки канализационного затвора необходимо выбирать таким образом, чтобы он предохранял от затопления все помещения, расположенные до него. Так же необходимо предусмотреть достаточное место для обслуживания и проверки затвора. Для этого необходимо предусмотреть свободный доступ к верхней части (для снятия — установки монтажных лючков, снятия – установки рабочего зонда).
За дополнительной информацией по вопросам проектирования, монтажа и эксплуатации, пожалуйста, обращайтесь в наш технический отдел:
неправильно правильно
Электрический канализационный затвор НЕЛЬЗЯ устанавливать во взрывоопасной среде, а также в канализационные шахты на улицах. НЕЛЬЗЯ пропускать через канализационный затвор ливневые стоки с крыш. В специальных случаях необходимо обращаться к производителю.
1. Установка и монтаж электронного блока
1.1. Электронный блок (7) необходимо устанавливать (монтировать) в легко доступном и открытом месте. Корпус электронного блока монтируется таким образом, чтобы электрические кабели подключались снизу. Световая индикация должна быть хорошо видна. Температура в помещении должна быть в пределах от 0°C до +40°C.
1.2. Снять лицевую панель электронного блока (7) и прикрепить к стене корпус электронного блока.
1.3. При необходимости, произвести подключение «сигнальной» линии предварительно удалив водонепроницаемые заглушки (см. раздел 4 Диспетчеризация»).
1.4. Установить на место лицевую панель.
2. Первое включение (запуск в эксплуатацию)
2.1. При монтаже, эксплуатации и техническом обслуживании должны быть соблюдены правила техники безопасности, действующие нормативы и предписания, а также правила местной энергоснабжающей организации.
2.2. Перед установкой обязательно необходимо проверить нет ли повреждений в электронике, разъёмах, кабелях. Повреждённые компоненты устанавливать НЕ РАЗРЕШАЕТСЯ.
2.3. Как правило, необходимо убедиться, что обеспечивается постоянный доступ к ручному фиксатору механического клапана, блоку управления и зонду.
2.4. Подключить разъем (16) управляющего кабеля (5) к ответной части разъема (18).
2.5. Снять лицевую панель электронного блока (7).
2.6. Подключить питание аккумулятора (19), для этого вставить разъем (21) в специальное «гнездо» на плате электронного блока (7). После подключения аккумулятора происходит самотестирование электронного блока, датчика и электропривода (светодиоды мигают, приблизительно 10 сек).
2.7. Установить аккумулятор (19) в специальную нишу под трансформатором (20) в горизонтальном положении.
2.8. Установить на место лицевую панель электронного блока.
2.9. Подключить электрическую вилку (8) к электросети 220В через розетку с заземлением. При правильном подключении загораются зеленые светодиоды (Power/Питание) и (Akku/Акк). Если нет, см. п. 7.3.
2.10. Дать зарядиться аккумулятору не менее 6 часов. После этого можно переходить к проверке работоспособности всех элементов канализационного затвора. При первом включении полная зарядка аккумулятора происходит в течение 44 часов, в это время возможен ошибочный показ «Error ACCU».
2.11. Перед запуском в эксплуатацию необходимо провести дополнительные проверки на герметичность и функциональность всех элементов канализационного затвора с электроприводом, т.е. выполнить требования Разделов 5 – 8.
2.12. Надеть предохранительный кожух на электропривод для обеспечения защиты разъёмов зонда и управляющего кабеля от механических повреждений.
ВНИМАНИЕ: Во избежание поражения электрическим током подключение электронного блока к сети 220В, а также выполнение любых работ внутри электронного блока при снятой лицевой панели ЗАПРЕЩАЕТСЯ!
При несоблюдении вышеуказанных пунктов автоматика и канализационный затвор могут работать неправильно.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ вводить канализационный затвор в эксплуатацию без подключенного и заряженного аккумулятора.
Несоблюдение правил монтажа и эксплуатации может привести к материальному ущербу и травмам!
НЕЛЬЗЯ раскручивать оплобированные винты на крышке двигателя, иначе аннулируется гарантия!
Перед тем как открыть корпус или блок управления, устройство необходимо отключить от сети электропитания!
Запрещается проводить ремонтные работы или техническое обслуживание во время подтопления строго воспрещается!
Во время монтажа и технического обслуживания нельзя захватывать края труб, возникает опасность защемления!
Световая индикация на электронном блоке управления
ВНИМАНИЕ: Во всех случаях (аккумулятор разряжен, клапан закрыт, неисправность зонда, неисправность электропривода) – включается звуковой сигнал и замыкаются «сухие» контакты (см. Раздел 4 Диспетчеризация»).
При кратковременном нажатии (1 раз в течение 2 сек) на многофункциональную кнопку (см. Раздел 3) звуковой сигнал ОТКЛЮЧАЕТСЯ, а контакты «G» и «L» (см. Раздел 4) – РАЗМЫКАЮТСЯ!
Если канализационный затвор остается закрытым более 1 часа, то звуковой сигнал включается, а контакты «G» и «L» (см. Раздел 4) — замыкаются!
3. Звуковой сигнал.
3.1. Звуковой сигнал включается (каждые 20 сек) при возникновении любой неисправности элементов канализационного затвора.
3.2. Звуковой сигнал включается, когда затвор закрывается, закрыт или открывается.
3.3. Громкость звукового сигнала можно увеличить, если удалить водонепроницаемую заглушку (10).
ВНИМАНИЕ: Электронный блок (7) имеет водонепроницаемое (герметичное) исполнение. Если удалить заглушку (10) – то электронный блок станет НЕ ГЕРМЕТИЧНЫМ!
4. Диспетчеризация.
Для снятия сигнала о состоянии канализационного затвора и передачи его на пульт диспетчеризации в электронном блоке (7) предусмотрены «сухие» контакты, которые выведены на клеммную колодку и обозначены буквами «G», «L» и «T». «Сухие» контакты могут коммутировать ток 220В/0,5A. Для подключения сигнальной линии к «сухим» контактам необходимо выполнить следующие пункты:
4.1. Отключить электронный блок (7) от сети 220В (вынуть вилку (8) из розетки).
4.2. Снять лицевую панель электронного блока.
4.3. Отключить аккумулятор (19).
4.4. Удалить водонепроницаемую заглушку желтого цвета из специального кабельного ввода.
4.5. Завести в электронный блок (7) сигнальный кабель через кабельный ввод и подключить его к клеммам «сухих» контактов.
4.6. Выполнить пункты 2.6 – 2.9.
1. Канализационный затвор открыт:
Контакты: G – L разомкнуты,
2. Канализационный затвор закрывается, закрыт, открывается:
Контакты: G – L замкнуты,
L – T разомкнуты.
5. Проверка работоспособности электропривода и автоматики.
5.1. Вынуть водонепроницаемую заглушку черного цвета (11), расположенную между кабельными вводами на электронном блоке (7).
5.2. Кратковременно нажать (не более 2 сек) на многофункциональную кнопку (9), расположенную в электронном блоке (7). При этом включается звуковой сигнал и загорается желтый светодиод (Closed/Закрыт). Клапан закрывается и снова открывается. После того, как клапан открылся, а самотестирование не выявило ошибок, желтый светодиод (Closed/Закрыт) не горит и звуковой сигнал отключается. Если нет, см. пункт 10.3.
5.3. Установить на место водонепроницаемую заглушку (11).
5.4. После того, как выполнены все работы по монтажу и проверке работоспособности канализационного затвора, пожалуйста, заполните почтовую карточку и отправьте ее по адресу:
Техническому представителю фирмы HL Hutterer & Lechner GmbH
140187, МО г. Жуковский, ул. Королева, д. 2.
Контактный телефон: +7 (985) 211-6864.
6. Контроль работоспособности зонда водой.
6.1. Открутить гайку крепления зонда, вынуть зонд (14) из посадочного гнезда и опустить в воду. Электропривод должен закрыть клапан (1). 6.2. После того, как зонд вынули из воды – клапан должен открыться через 20–100 сек. Проверку работоспособности зонда водой необходимо проводить дважды.
6.3. После проверки зонд (14) надо правильно установить в посадочное гнездо и несильно затянуть рукой. Если зонд долгое время хранился на складе или долго не работал, то его необходимо аккуратно промыть водой.
При чистке зонда надо быть очень осторожным, чтобы не повредить внутренние части зонда.
7. Проверка канализационного затвора на герметичность.
7.1. Вынуть водонепроницаемую заглушку черного цвета (11).
7.2. Нажать и удерживать в течение 5 секунд многофункциональную кнопку (9), при этом электрический клапан должен закрыться, на электронном блоке загорится желтый светодиод (Closed/Закрыт) и включится звуковой сигнал.
7.3. Закрыть механический клапан. Для этого необходимо освободить шток (4) механического клапана от фиксатора (потянуть фиксатор за нижнюю часть вдоль оси затвора). Надавить на шток сверху вниз до щелчка.
7.4. Открутить заглушку–ревизию (15) на лючке электропривода.
7.5. Вкрутить в отверстие (по часовой стрелке) контрольную трубку (поставляется в комплекте с канализационным затвором), и через неё наполнить затвор водой. Уровень воды контролировать в течение 10 мин. Затвор считается герметичным, если за этот период уровень воды не понизился.
7.6. После испытания шток (4) вытянуть в крайнее верхнее положение и зафиксировать его при помощи фиксатора.
7.7. Для открытия клапана с электроприводом необходимо нажать и отпустить многофункциональную кнопку (9) – клапан должен открыться (погаснет желтый светодиод и выключится звуковой сигнал).
7.8. Выкрутить контрольную трубку и установить на место заглушку–ревизию.
7.9. Вставить на место водонепроницаемую заглушку (11).
ВНИМАНИЕ: При выполнении п. 7.7 клапан электропривода может открыться через 20–100 сек, так как зонд находился в воде (см. п. 6.1)!
8. Проверка работоспособности аккумулятора.
8.1. Аккумулятор со временем разряжается. Прежде чем приступить к проверке аккумулятора, необходимо проверить работоспособность зонда (см. Раздел 6). Убедившись в том, что зонд (14) исправен, приступаем к проверке аккумулятора.
8.2. Отключить электронный блок (7) от сети 220В (вынуть вилку (8) из розетки).
8.3. Повторяем тест для проверки зонда (14), т.е. выполняем п.п. 6.1, 6.2. Если клапан при работе от аккумулятора достаточно быстро закрывается и открывается 3 раза подряд, то аккумулятор исправен и хорошо заряжен.
8.4. Выполнить п. 2.6.
ВНИМАНИЕ: Во всех случаях, если Вы сомневаетесь в правильной работе канализационного затвора с электроприводом, обязательно свяжитесь с техническим отделом или техническим представительством (см. п. 5.4)!
Утилизацию аккумулятора НЕЛЬЗЯ производить вместе с бытовым мусором, для этого существуют специальные пункты приёма.
9. Удлинение управляющего кабеля (гарантия производителя не предусмотрена!)
Канализационный затвор с электроприводом поставляется с управляющим кабелем (5) длиной 6 м. При необходимости длина управляющего кабеля может быть увеличена до 50 м, при этом необходимо выполнить следующие пункты:
9.1. Выполнить п.п. 3.1 – 3.3.
9.2. Отсоединить управляющий кабель (5) от клеммной колодки и вынуть его из кабельного ввода электронного блока (7).
9.3. Соединить управляющий кабель (5) с новым 3-х жильным кабелем (соединение только на пайке). Новый кабель должен соответствовать следующим требованиям:
• сечение жил нового кабеля составляет не менее 1,5 мм²
• цвет изоляции жил должен совпадать с цветом изоляции жил управляющего кабеля.
9.4. Завести удлиненный кабель в электронный блок через кабельный ввод и подключить его к клеммной колодке согласно Рис. 1.
1. BRAUN — Коричневый
2. SCHWARZ — Черный
Рис. 1 Схема подключения управляющего кабеля
9.5. Выполнить пункты 2.6 – 2.9
9.6. Выполнить проверку работоспособности электропривода и автоматики (см. раздел 5).
ВНИМАНИЕ: Неправильное подключение управляющего кабеля к клеммной колодке может привести к повреждению электроники или зонда!
10. Возможные неисправности.
10.1. При правильном монтаже и подключении канализационного затвора с электроприводом (при отсутствии обратного тока в канализационной магистрали) на электронном блоке (7) должны постоянно гореть зеленые светодиоды (Power/Питание) и (ACCU/Акк), а звуковой сигнал должен быть выключен.
10.2. В случае обратного тока воды в канализационной магистрали должны постоянно гореть зеленые светодиоды (Power/Питание) и (ACCU/Акк), желтый светодиод (Closed/Закрыт) мигает и включен звуковой сигнал. Необходимо принять меры для прочистки канализации.
10.3. Во всех остальных случаях необходимо связаться с техническим отделом производителя!
11. Технические данные
| Напряжение сети | 220В (+10%, – 15%) / 50 Гц |
| Предохранитель (сеть 220В в элект. блоке) | Стекл. трубч. предохранитель 250В / 1A |
| Аккумулятор | Использовать только оригинал (10 x 1,2NiMh Cells) |
| Мощность электропривода: в режиме откр./закр. в режиме ожидания |
150 Вт 50 Вт |
| Продолжительность работы на аварийном питании | Макс. 4 дня |
| «Сухие» контакты | Коммутируют 0,5A/220В |
| Материал затвора | Акрилонитрилбутадиенстирол |
| Материал клапана электропривода | Полиэтилен, армированный стекловолокном |
| Материал вспомогательного клапана | Нержавеющая сталь |
| Диапазон рабочих температур | + 0º до +40ºC |
| Рабочая среда | Фекальные стоки |
| Рабочее давление обратного тока воды | 0 – 5 м вод. ст. |
| Вид защиты a)привод , b) клапан (мотор, зонд) | a) IP65 (IP54), b) IP67 |
| Проверка обратного тока | Постоянно (автомат. режим) |
| Проверка сети | Постоянно (автомат. режим) |
| Проверка аккумулятора | Каждые 25 сек (автомат. режим) |
| Проверка мотора | При монтаже, проверке работоспособности и тех. обслуживании |
| Проверка зонда | Постоянно (автомат. режим) |
| Макс. длина кабеля (5) | 50 м ( 1,5мм²) |
12. Монтажная схема
| 1 | Клапан электропривода | 12 | Кабельный ввод для сигнальной линии |
| 2 | Вспомогательный (ручной) клапан | 13 | Звуковой сигнализатор |
| 3 | Крепежные винты | 14 | Зонд |
| 4 | Фиксатор вспомогательного клапана | 15 | Заглушка – ревизия |
| 5 | Управляющий кабель (6 м) | 16 | Разъем управляющего кабеля |
| 6 | Защитная гильза | 17 | Лицевая панель электронного блока |
| 7 | Электронный блок управления и сигнализации | 18 | Ответная часть разъема для подключения управляющего кабеля |
| 8 | Электровилка (220В / 50Гц) с кабелем (2м) | 19 | Аккумулятор |
| 9 | Многофункциональная кнопка | 20 | Трансформатор |
| 10 | Водонепроницаемая заглушка для звукового сигнализатора |
21 | Разъем подключения аккумулятора |
| 11 | Водонепроницаемая заглушка для многофункциональной кнопки |
22 | Предохранитель |
П А С П О Р Т
Канализационные затворы серии HL710 — HL 710.1, HL 710.2 и другие — это однокамерные или двухкамерные механические затворы с возможностью ручной фиксации заслонки в закрытом положении. Выполнены из ударопрочного пластика, заслонка — из профилированной нержавеющей стали. Имеют присоединительные входы DN 110, 125, 160 и 200, под трубы из ПП и ПВХ.
Канализационный затвор HL с электроприводом — HL 710.2 EPC, HL 712.2 EPC и HL 715.2 EPC — это 2-х камерные затворы, с входом для подключения компьютера, датчиком уровня, электронным блоком управления и сигнализацией. Они имеют присоединительные выходы DN 110 и 160, под трубы ПП и ПВХ. Эти затворы предназначены для работы в автоматическом режиме.
Механические канализационные затворы HL, из ударопрочного пластика (ABS).
DN — 110, 125, 160, 200.
HL 710.0
HL710.0 — для колодцев, с профилированной запирающей заслонкой из нержавеющей стали. Имеет монтажный лючок. Рекомендуется для соединения с пластиковой раструбной трубой (ПП, ПВХ). Выпуск — горизонтальный. DN 110.
Монтируется на конце трубы, входящей в колодец.
HL 712.0
Как HL 710.0, но с выходом DN 125.
HL 715.0
Как HL 710.0, но с выходом DN 160.
HL 720.0
Как HL 710.0, но с выходом DN 200.
HL 710
Механический однокамерный канализационный затвор HL710 с профилированной запирающей заслонкой из нержавеющей стали. Имеет монтажный лючок. Рекомендуется для соединения с пластиковой раструбной трубой (ПП, ПВХ). Для стоков без фекалий (условно-чистые воды). Выпуск — горизонтальный. DN 110.
HL 712
Как HL 710, но с выходом DN 125.
HL 715
Как HL 710, но с выходом DN 160.
HL 720
Как HL 710, но с выходом DN 200.
HL 720.1V
Только для вертикального монтажа. Оборудован запахозапирающей заслонкой из профилированной нержавеющей стали со встроенным поплавком, с возможностью ручной фиксации заслонки. Имеет монтажный лючок. Рекомендуется для соединения с пластиковой раструбной трубой (ПП, ПВХ). Выпуск — вертикальный. DN 110.
HL 710.1
Механический канализационный затвор HL710.1 с заслонкой из профилированной нержавеющей стали, с возможностью ручной фиксации заслонки в закрытом положении. Имеет монтажный лючок. Рекомендуется для соединения с пластиковой раструбной трубой (ПП, ПВХ). Для стоков без фекалий (условно-чистые воды). Выпуск — горизонтальный. DN 110.
HL 712.1
Как HL 710.1, но с выходом DN 125.
HL 715.1
Как HL 710.1, но с выходом DN 160.
HL 720.1
Как HL 710.1, но с выходом DN 200.
HL 710.2
Механический 2-х камерный канализационный затвор HL710.2 с запирающей заслонкой из профилированной нержавеющей стали. С возможностью ручной фиксации одной заслонки в закрытом положении. Имеет два монтажных лючка. Рекомендуется для соединения с пластиковой раструбной трубой (ПП, ПВХ). Для фекальных стоков. Выпуск — горизонтальный. DN 110.
HL 712.2
Как HL 710.2, но с выходом DN 125.
HL 715.2
Как HL 710.2, но с выходом DN 160.
HL 720.2
Как HL 710.2, но с выходом DN 200.
В домах, которые не имеют в подвальном помещении сантехнических приборов, но у которых есть хотя бы один невентилируемый канализационный стояк или стояк оборудованный вентиляционным клапаном, необходимо на выпуске устанавливать механический канализационный затвор HL. Дело в том, что при подтоплении наружной сети, на отрезке внутренней канализационной сети здания, может образовываться существенное избыточное давление, которое будет выдавливать канализационные газы через гидрозатворы сантехприборов в жилые помещения, где могут находиться люди.
Канализационные затворы HL с электроприводом.
DN — 110, 125, 160.
HL 710.2 EPC
HL 710.2epc — 2-х камерный магистральный канализационный затвор с электроприводом. С входом для подключения компьютера. С запирающими заслонками из профилированной нержавеющей стали. С возможностью снятия сигнала откр./закрыт. («сухие контакты»), с встроенным датчиком уровня, электронным блоком управления и сигнализации. Рекомендуется для соединения с пластиковой раструбной трубой (ПП, ПВХ). Выпуск — горизонтальный. DN 110.
Питание: 230 В, 50 Гц. Соединяющий кабель длиной — 6 м, 5×0,75 кв.мм. Усилие закрытия — 500 Ньютон (50 кг).
HL 712.2 EPC
Как HL 710.2 EPC, но с выходом DN 125.
HL 715.2 EPC
Как HL 710.2 EPC, но с выходом DN 160.
В комплект входит сам затвор, один клапан с электроприводом, второй — механический (с возможностью ручной фиксации в закрытом положении), электронный блок управления, индикации и сигнализации с сопутствующими соединительными проводами, датчик уровня, встроенный в корпус клапана. Каждая из камер канализационного затвора имеет свой независимый лючок, через который можно контролировать состояние заслонки или проводить прочистку. Затвор монтируется на выпуске из здания. Блок управления размещается рядом (длина кабеля — 6 м) и подключается (с заземлением) к сети 220В. Электрическая мощность электропривода — не более 300 Вт в момент срабатывания.
