Это вторая статья из цикла «Занимательная сантехника». В первой статье цикла я рассказывал о том, как я сливаю воду из бойлеров. Сегодня я хотел бы побеседовать о резьбовых соединениях.
Для кого эта статья?
Уже написав статью, я задумался — для кого она? В первую очередь, конечно, для меня, поскольку я, когда писал ее, получил изрядное удовольствие. Во-вторых, думаю, для людей, которые не являются профессионалами и «боятся начать». Ну а если профессионалы прочитают и им понравится, то я буду даже не рад, а просто счастлив.
Ну и перед началом
Напомню, что я не профессионал, то есть самоучка, нигде по специальности не учился. Но опыт имею очень большой.
К сожалению, а может быть и к счастью, резьбовые соединения в нашем водопроводе никто пока не отменял. Лично мне это сначала было не очень приятно, поскольку эти самые резьбовые соединения отнимали у меня кучу времени и я не мог заранее испытать каждое на надежность. То есть, прежде чем пустить воду, надо сначала все собрать, потом проверить, какие соединения текут, потом все (. ) разобрать и исправить. Теперь же мне все равно, ибо я как-то научился «на ощупь» ощущать — будет соединение течь или нет. Скорее даже не «на ощупь», а в процессе скручивания. Но об этом, возможно, поговорим чуть позже.
Что можно использовать для уплотнения резьбовых соединений Уплотнительная лента
Для современных сантехников придумано несколько современных вариантов уплотнения сантехнических резьб. Есть специальная лента и есть сантехническая нить. Скажу честно. Лента мне не нравится совсем, то есть абсолютно. Я ее пробовал, но с ней у меня было больше всего «пролетов». Кроме того, она быстрее других материалов расходуется. И в сочетании с довольно серьезной ценой она находится на последнем месте моего рейтинга материалов для уплотнения резьб. Я подозреваю, что на соединение дюймового резьбового соединения уйдет как минимум половина упаковки такой ленты, что совершенно неприемлемо.
Нить типа «Тангит» в общем-то неплоха. Но она тоже очень дорога и она тоже быстро расходуется. Но если уж поставлена задача использовать исключительно современные методы, то она подходит лучше ленты. Я хотел перейти на ее использование, но все тянул. И вот как-то недавно мне пришлось вызвать сантехника для установки счетчика воды в мою квартиру в Москве. Парень оказался довольно молодой и профессионально подкованный. Я разговорился с ним на профессиональную тему и в числе прочего спросил, конечно, какой уплотнитель он использует. Он так посмотрел на меня соболезнующе и сказал, что «Конечно лен! А что может быть лучше?». И вот если я до этого сомневался, чем пользоваться, то после этого разговора я как-то сомневаться перестал. Тем более, что я всю жизнь пользовался льном и был им весьма доволен.
Образец косы довольно качественного сантехнического льна
Для уплотнения резьбовых соединений испокон веку использовался лен. Хорошая, толстая коса из весьма качественного сантехнического льна стоит всего 20 рублей и имеет незабываемый запах. Мне он очень нравится, хотя по началу немного шокирует и заставляет задуматься о том, у кого эту косу срезали… И нет ли здесь обмана, ибо коса сантехнического льна пахнет, извините, не льном, а козлом.
Лен хорош тем, что я могу свить из него ниточку именно той толщины, какой мне надо. То есть, если я соединяю дюймовые трубы, то я не наматываю на резьбу километры ленты, а просто свиваю из льна нитку нужной толщины и наматываю всего один слой.
Если мне надо сделать временное соединение, например, прикрутить заглушку, то лен вполне позволяет работать «на сухую». Причем качество соединения либо не страдает вообще, если толщина нити выбрана удачно, либо страдает совсем чуть-чуть, и это не мешает работать, то есть вода через него не проходит. Об аспектах качества соединений я еще собираюсь поговорить.
Относительным минусом льна можно считать тот факт, что намотку льна на резьбу в свою очередь тоже нужно уплотнять. Но минус относительный. О нем чуть позже, ибо именно об уплотнении льна я и хотел написать. Так что все, что до вы до сих пор читаете, есть только вступление к основной теме.
Экзотические методы уплотнения резьб
Вы знаете, чем уплотняют резьбы на таких изделиях, как например готовая к работе водопроводная насосная станция? Точно не льном. И очень сомневаюсь, что лентой или нитью. Полагаю, все описываемые методы не подходят для производства, поскольку подразумевают ручной труд. Я не очень хорошо представляю себе станок, который бы уплотнял резьбовое соединение общепринятым для нас (простых людей) методом.
Так чем же уплотняют резьбы на производстве? Не знаю точно, но подозреваю, что каким-нибудь клеем. А узнать было бы очень и очень интересно. И в основном хотелось бы узнать, можно ли этот клей купить в магазине? И если можно, то в каком? Я в жизни ничего похожего ни на одном прилавке не видел, хотя, конечно, интересовался.
Текст про клеи устарел. С момента его написания я уже видел в продаже специальные герметики и в комментариях есть подробная и хорошо изложенная информация от профессионалов. Можно считать вопрос про клеи полностью закрытым. Почему полностью? Потому что я испробовал их и мне, кстати, очень понравилось. Подробности
в специальной статье
А поскольку вопрос о клее остается открытым, лента имеет больше недостатков, чем достоинств, нить жутко дорогая и это тоже не единственный ее недостаток, то приходится пользоваться льном, у которого баланс между достоинствами и недостатками вполне приличный и больше в сторону достоинств перевешивает. Больше того! Я предлагаю начинающим сантехникам не мучиться и выбирать для работы именно лен. Не беспокойтесь! Это современно, надежно и весьма почетно. Напомню, что сам об этом беспокоился, но профессиональный сантехник меня на эту тему весьма успешно успокоил.
Принцип уплотнения резьб при использовании различных уплотнительных материалов
Хотелось бы «нагрузить» читателей изрядной порцией сведений о принципе уплотнения резьб в водопроводных соединениях. Я уверен, что многие даже и не подозревают о том, что для каждого материала и принцип уплотнения свой, то есть совершенно отличный от других.
Заметьте! Я тут пишу не учебник, а докладываю вам свои наблюдения. Если вы думаете иначе, то прошу комментировать. Регистрация для этого ненужна.
Принцип уплотнения лентой
Ленту мы наматываем на резьбу. Делаем это плотно. Чем плотнее, тем лучше. Но если ленту сильно натягивать, она тянется (еще один недостаток). Поскольку сама по себе лента мягкая и, мне кажется, что она при закручивании резьбы еще и подплавляется, ленты надо накрутить не мало, но и не слишком много. К сожалению, когда мы начинаем закручивать наши детали, острые концы резьбы режут ленту в довольно тонкую лапшу. Нужно следить за тем, чтобы вся лапша осталась в канавках резьбы и уплотнила их должным образом. Никакой смазке ленте ненужно. Она сама по себе скользкая и при закручивании я не могу обычно определить — на сколько удачно (туго или нет) резьба соединяется, то есть соединение закручивается так, как будто никакого уплотнения нет, или его слишком мало. Это обстоятельство тоже совершенно не способствует моим симпатиям ленте.
Принцип, который описан выше, возможно не единственный и не самый правильный из возможных. Посмотрите комментарии. Там есть мнение любителя ленты. Читатель подсказывает нам, как надо ее использовать правильно и экономно.
Принцип уплотнения нитью
При уплотнении нитью принцип использования в корне отличается от остальных материалов. Мы не наматываем ее в канавки. Она наматывается поперек резьбы. В инструкции к нити так и говорится — «Следите, чтобы нить не ложилась в канавки». Нить тонкая, очень прочная и покрыта материалом, который делает ее немного похожим на ленту. Думаю, что это полистирол или что-то в этом роде. При скручивании деталей нить не рвется резьбой (не должна рваться), поскольку очень тонкая и как бы смазанная. Более того, тот факт, что нить лежит поперек канавок не дает ей раскручиваться, и, что очень важно, крутиться в резьбе. Что я понимаю под этим? То, что в случае, если нить будет лежать в канавках, то мы, когда будем накручивать на нашу трубу что угодно, скажем муфту, нить будет крутиться по резьбе трубы вместе с муфтой и будет не уплотнять резьбу, а выезжать из-под нее. В итоге мы получим не слишком надежное соединение, поскольку вполне возможно, что уплотненными будет только одна или две нитки резьбы. А остальная нить просто выкрутится из резьбы по ходу накручивания муфты.
Конечно, накручивание нити поперек нитей резьбы является своеобразным прорывом. Но точно так же это накладывает на сантехника некую обязанность следить, чтобы намотка была очень однородной. Если нить будет часто ложиться на нить (на прошлые витки), она даст слишком толстое уплотнение, которое будет либо разрезано при накручивании, либо смято и тогда вообще результат неопределен. Можно сказать определенно, что возможность наматывания нити поперек канавок является ОСНОВНЫМ отличием нити от других вариантов уплотнения.
Клеевое уплотнение резьб
Полагаю, что в нем практически нет недостатков. Вопрос только в одном. Существуют ли такие клеи в действительности, и если существуют, какова технология их использования. Мне кажется весьма вероятным, что это могут быть термоклеи, то есть они размягчаются при определенной температуре. Опять же клеевые соединения резьб являются областью фантастики, поскольку я таких клеев не видел никогда. Ну и вообще, есть вопросы по экологичности такого клея.
Для получения информации «из первых рук», а именно от профессионалов, имевших дело с герметиками и клеями, смотрите комментарии.
При уплотнении льном мы свиваем нитку нужной толщины и наматываем ее в канавки резьбы. Конечно, лен может выкрутиться по резьбе согласно процессу, который я описывал, когда рассказывал про нить. Для того, чтобы этого не происходило, нам нужно смазать поверхность льна, чтобы муфта (для примера) накручивалась на нашу резьбу крепче (туже). Тогда трение между льном и трубой будет больше, чем трение между льном и муфтой. Это позволит муфте прочно запечатать лен в канавки резьбы. Именно такой подход обеспечивает первенство льну при использовании профессиональными сантехниками. Но нужно хорошо и правильно выбрать материал для смазки.
Мой личный «прихват»
Знаете, я, когда учился соединять водопроводные трубы, не смог найти нормального напечатанного руководства. Действовал исключительно путем «тыка». Было тяжело но не слишком. Я очень быстро нашел способ накрутки льна на трубу, которым пользуюсь и сейчас. Вполне вероятно, что он является общеупотребительным, ибо лежит на поверхности. Вот, как я поступаю.
- Сначала я свиваю из льна нитку, которая по толщине соответствует резьбе. Здесь руководства нет. Чисто «на глаз». Очевидно, нить не должна заполнить всю резьбу. Тогда не останется места для ответной части резьбы на той детали, которую мы будем накручивать.
- Потом я наматываю лен на трубу, но не от торца, а наоборот, от начала резьбы к торцу трубы. Первым оборотом я стараюсь намертво зафиксировать кончик нитки льна на самой первой нитке резьбы. А вот зафиксировав и хорошенько затянув первую петлю, я начинаю накручивать оставшуюся нить. Накручиваю я в том же направлении, в каком будет на трубу накручиваться муфта. Совершенно очевидно, что при таком способе накрутки в одном месте будет переход нити льна через нитку резьбы. Но он будет всего один на каждый оборот и не мешает. Нужно только очень внимательно следить, чтобы намотка была более или менее аккуратной и перескоков через резьбу было не очень много. Иначе муфта может при накручивании порезать лен, замять его и выпереть весь лен наружу. На практике так накрутить непросто. Нужна некая тренировка и отсутствие спешки.
Вот и все. Потом надо обрезать лишний лен, смазать его и начинать накручивать муфту.
Я обошел прорыв, который был привнесен нитью. У меня тоже есть перескоки льна через резьбу. Причем в количестве ровно одного на оборот. Таким образом, у нити не осталось ни одного преимущества, которым она (нить) может гордиться.
Смазка льна для уплотнения резьбового соединения Масляная краска
А вот про смазку я видел упоминания в книжках. В книжках советского времени лен предлагалось уплотнять (смазывать) масляной краской. И старые сантехники этот способ успешно используют. Масляная краска, конечно, это что-то. Она сначала смазывает, а потом склеивает соединение практически намертво. Я с одним таким столкнулся. Я разбирал одно отопление и проклял все на свете. Почти каждое соединение мне приходилось нагревать чуть ли не до красна. Только тогда я мог его раскрутить. Замечу, что не везде можно вот так просто орудовать феном или горелкой. Есть всякие факторы, типа обоев на стенах, которые жечь не хочется. Но приходится.
Лично я после того, как столкнулся с масляной краской, понял, что я не буду ее использовать. Я решил использовать силиконовый герметик. Я использовал его лично сам в своем доме и в отоплении, и в водопроводе. И мне понравилось. Герметик прекрасно смазывает лен. После накрутки муфты (для примера), какое-то количество герметика выдавливается и его можно аккуратно и даже красиво обернуть вокруг соединения (точнее по бортику, который образуется соединенными деталями). И, наконец, герметик имеет способность высыхать, что тоже весьма и весьма приятно.
Уже после того, как я этот герметик использовал я вычитал предостережение о том, что вот как раз силиконовый герметик и нельзя использовать в резьбовых соединениях. Что герметик это кислота, которая разъедает резьбу напрочь.
Радостно сообщаю. Это чушь! Как уже говорилось в анонсе цикла, я поменял водопроводную проводку, собранную на силиконе 10 лет назад. При осмотре резьб в лупу я не обнаружил никаких (. ) следов действия герметика на резьбу. Более того, резьба под герметиком сохранила девственный блеск! Другое дело, что отодрать лен с герметиком от резьбы было непросто! Но и тут я очень быстро нашел способ. Я отчищал резьбы плотной металлической щеткой. Как я уже говорил, резьбы под герметиком хорошо раскручивались и оставались девственными, что позволило мне использовать повторно многие детали из цветного металла.
Следующие две фотки иллюстрируют вышеизложенное, а именно то, что силиконовый герметик не то, что испортил резьбу, а напротив, сделал ее лучше. Даже участок трубы, который был на воздухе сохранился хуже, чем резьба под герметиком (в случае оцинкованной трубы).
Современные материалы для уплотнения (смазки) льна
Помните я рассказывал вам о моей беседе с профессионалом? Так вот именно он рассказал и показал мне тюбик специальной мази для уплотнения резьбовых соединений. Я купил такой и опробовал. Скажу честно. Это что-то потрясающее. Эффект просто поразительный. Я теперь забыл о силиконовом герметике на веки вечные и вообще не представляю, как я раньше жил и работал.
Современное средство для смазки и уплотнения льна в резьбе
Короче! Эта мазь ужасно жирная. Она невысыхающая. Главное ее достоинство в том, что я могу теперь практически не беспокоиться о количестве льна в резьбе. То есть теперь я могу свивать нитку чуть толще и наматывать ее на резьбу чуть менее аккуратно. Каким-то непостижимым для меня образом весь лен уминается и ложится в резьбу без особых усилий с моей стороны. Я некоторые соединения раскручивал. Лен как будто становится частью резьбы. Вероятность испортить соединение глобально уменьшилась. Ну и самое приятное то, что при существенной цене тюбика, расход мази более чем скромный.
Вынуть использованную нитку из резьбы без помощи металлической щетки оказалось практически невозможным.
Раскрученное соединение (то, которое было сделано в фильме)
Обратите внимание на то, что вся резьба полностью лежит в тех канавках, в которых нужно. Как я и говорил, лен практически врос в резьбу. Это значит, соединение было исключительно надежно.
Полагаю, таким эффектом мы полностью обязаны супер уплотнителю из тюбика
Неудачное резьбовое соединение
А вот, напротив, неудачное соединение. Оно было сделано «на силиконовом герметике». Обратите внимание на то, что лен зашел на пару-тройку витков и потом начал сминаться, как гармошка. И тем не менее соединение простояло 10 лет и простояло бы еще неизвестно сколько. Наверное вечность. А качество мы зафиксировали только когда раскрутили соединение.
Как крепко надо закручивать детали водопровода?
Вот очень хороший вопрос. Нужно ли накручивать одну деталь на другую и еще подтягивать при этом? По учебникам — да. По опыту это не всегда возможно. Бывает, что полностью накрученный и подтянутый угол смотрит совсем не в ту сторону, что нужно. Я не парюсь и чуток откручиваю угол, чтобы он смотрел куда надо. И ни разу такое соединение меня не подводило. Короче говоря, я и дальше буду продолжать вот таким вот образом «мухлевать». А вы как хотите.
Ну вот и все. Если кому-то этот материал понравился — буду просто счастлив. Если не понравился, то прошу прощения!
Мастер длинно описывать короткие процессы
Дмитрий Белкин
Статья создана 08.10.2013
Статья отредактирована 11.01.2014
Похожие материалы — отбираем по ключевым словам
Вопреки популярности пластиковых труб, в системах водопровода и отопления все еще используют резьбовые соединения. Таким образом, подмотка или другой способ уплотнения не теряет актуальности. И человек, нечасто сталкивающийся с сантехническими проблемами, спрашивает себя: что лучше – проверенный временем лен или современные материалы? И это не пустой вопрос – от герметичности стыка напрямую зависит надежность всей системы.
Зачем нужна подмотка для труб
Она применяется с целью уплотнения резьбового совмещения. Такой монтаж встречается повсеместно и с разными типами трубопровода. Для данного типа стыковки делают наружную нарезку, а на присоединяемых трубах и элементах – внутреннюю. Чтобы эти части при совмещении не перекрывали проход, на материалах не используют скрытую резьбу.
Может показаться, что просто навернутый фитинг нормально держится и никакой течи не может быть. Но это обманчивое впечатление. Дело в том, что при нарезке соблюдается определенный допуск: при наружной – в сторону уменьшения диаметра, при внутренней – увеличения. Если этого не делать, то возникает риск вообще не навернуть фитинг. Если же выверять точность, то стоимость детали может вырасти на порядок. Поэтому такие зазоры между трубой и фитингом – данность.
Расстояние между данной деталью и устройством зависит от изготовителя. Чугунные отечественные могут иметь люфт больше миллиметра (особенно большого диаметра). У дорогих зарубежных, как правило, – несколько десятых миллиметра. В любом случае, уплотнять такое соединение необходимо.
Единственный тип нарезки, не требующий прокладки, – конический. Герметичность в этом случае обеспечивается за счет замятия витков резьбы при закручивании. Однако после разбора такого стыка и повторной сборки обеспечить непроницаемость не получится. Из-за этого конический вид не находит применения в бытовых системах отопления, трубо- и газопроводах.
Многообразие видов подмотки: что лучше?
Не самый лучший материал для паковки. Волокна льна гигроскопичны, а уплотнение достигается за счет их разбухания. Если элементы трубопровода имеют тонкостенную нарезку и изготовлены из хрупкого материала, может произойти их разрыв. К тому же, под постоянным воздействием воды волокна льна быстро разлагаются, что не добавляет надежности такой прокладке. Применение льна не допускается в системах высокого давления, так как он не сможет обеспечить герметичность стыков. При его использовании на стальных или оцинкованных трубах постоянная влага в обмотке приведет к образованию коррозии. Таким образом, корродированное соединение при попытке демонтажа сходит вместе с резьбой, и для последующей сборки приходится использовать новые детали.
Для более надежной герметизации льном используют краску. Такой тип защищает льняные волокна от влаги, а спайку от ржавчины. Однако применение краски не дает полной гарантии непроницаемости. Так как волокна пропитываются краской неравномерно, то вопрос образования коррозии – дело времени. При этом соединения, пакованные льном с краской, очень тяжело поддаются демонтажу, особенно если диаметр трубы выше среднего. Не рекомендуется лен с краской и в системах отопления.
Лучше всего в паре со льном выступает силиконовый герметик. Он достаточно хорошо пропитывает волокна (при обильном покрытии), что снижает гигроскопичность материала, и, в отличие от краски, упрощает монтаж, выполняя роль смазки. К недостаткам такого метода можно отнести невысокую технологичность и потребность в дополнительных компонентах. В целом этот способ хорошо подходит для уплотнения под контргайку, а также для монтажа элементов, требующих позиционирования – кранов, эксцентриков и т. п., так как льняная подмотка не препятствует регулировке, сохраняя герметичность даже не до конца затянутого соединения.
Фторопластовый уплотнительный материал был разработан для нужд военной промышленности и первоначально не использовался в сантехнике. Но в настоящее время без ФУМ-ленты не обходится ни один сантехник. Так как ФУМ весьма термостоек и химически инертен, его используют для герметизации стыков в системах с высокой температурой рабочего теплоносителя, а также в системах с взрывоопасной и химической средой, включая и чистый кислород.
ФУМ-лента препятствует образованию коррозии на резьбе. Благодаря своей поверхности, она уменьшает трение, что делает демонтаж и монтаж проще. Но этот материал имеет и недостатки. К ним относится слабая устойчивость против механических и вибрационных нагрузок. Соединение не будет непроницаемым, если использован обратный ход нарезки. Таким образом, эту подмотку для водопроводных труб закручивают в сбег резьбы. Все это не позволяет использовать его для обмотки фитингов, требующих позиционирования.
Читайте материал по теме: Как выбрать трубы для отопления: виды, критерии, производители
Сантехническая нить
Она представляет собой более современную альтернативу льну и ФУМ-ленте. В ней применяется специальная пропитка герметизирующем составом.
Основные преимущества:
Волокна данной подмотки не подвержены усыханию из-за температуры или разбуханию из-за влаги;
Пропитка происходит в процессе промышленного изготовления, поэтому нити насыщены равномерно, а значит никаких «сюрпризов» после не будет;
При выполнении сантехнических работ не потребуется очистка нарезки от герметика;
Для ее использования не нужны специальные навыки. «Рекорд» наматывается через резьбу 10-15 крестообразными витками;
По сравнению со льном, сантехническая нить держит давление в два или три раза большее;
Не препятствует демонтажу соединений.
Единственный ее недостаток – цена. В России наибольшей популярностью пользуется подмотка «Рекорд».
В таблице наглядно представлены характеристики описанных обмоток для труб.
