Бетон активно востребован не только в промышленном строительстве, но и в частном хозяйстве. Незначительное количество раствора легко замесить вручную. Но если требуется приготовление больших объемов, то лучше использовать бетономешалку.
- Технология изготовления по шагам
- Состав и пропорции компонентов
- Полезные рекомендации
Правила приготовления бетона в бетономешалке своими руками
Наиболее плотные материалы загружают первыми, в конце заливают воду. Замешивание продолжают до тех пор, пока бетон не станет однородным и равномерно окрашенным.
1. Установка бетономешалки.
Чтобы обеспечить качественный замес, для агрегата нужно найти ровное место. Наклонное положение приводит к неравномерному замешиванию с образованием комочков. Частая работа на неровной поверхности быстро выводит из строя лопасти механизма.
На рабочей площадке не всегда можно отыскать идеально гладкую поверхность. В таком случае под смеситель подкладывают деревянные бруски, обломки кирпичей и другие твердые материалы. Правильность установки проверяют строительным уровнем.
2. Подготовка бетономешалки.
Чтобы во время приготовления смесь не налипала на лопасти и стенки, их смазывают машинным маслом, жиром или жидким цементным составом.
3. Загрузка компонентов.
Перед тем как замесить раствор, нужно ознакомиться с инструкцией и уточнить номинальную емкость барабана. Перегрузки негативно сказываются на качестве бетона, и миксер быстро выходит из строя. Схема заполнения выглядит так: цемент, песок, щебенка (гравий), вода. Отмерять ингредиенты удобно при помощи обычного оцинкованного ведра на 10 л.
Приготовление раствора в бетономешалке занимает не более 2-5 минут (в зависимости от типа оси). Долгое вращение приводит к испарению влаги и снижению пластичности.
5. Проверка готовности.
По окончании замешивания барабан нужно наклонить и выгрузить немного бетона. Его поверхность должна быть абсолютно гладкой. Затем лопатой или мотыгой сделать несколько глубоких полос. Если они не разглаживаются, значит, раствор готов к употреблению.
По окончании изготовления бетон полностью сливают. Если барабан большой, то удобно сначала выгрузить всю смесь в большую емкость (корыто, контейнер), а затем понемногу набирать в тачку или на носилки. В таком случае тяжелые частицы не оседают на дне, а равномерно распределяются по всей массе. В результате раствор становится плотнее.
7. Очистка агрегата.
После приготовления пустой смеситель заливают водой и тщательно промывают лопасти, барабан и отверстие слива.
Главные ингредиенты смеси:
- вяжущее вещество – цемент;
- твердые заполнители – песок и щебень (гравий, керамзит);
- соединительная основа – вода.
В процессе изготовления раствора предусматривается введение в состав различных присадок:
- Известь гашеная – способствует удобной укладке раствора.
- Пластификаторы – прибавляют вязкость или текучесть.
- Армирующие компоненты – усиливают прочность.
- Вспомогательные вещества – специальные добавки, улучшающие качественные характеристики. Например, схватывание и затвердение при низких температурах или повышенной влажности.
Добавки обогащают и унифицируют состав, поэтому их виды и пропорции выбирают исходя из основного назначения бетона.
- Соотношение компонентов в бетоне
- Изготовление бетона в бетономешалке – компоненты
- Как работать с бетономешалкой – особенности механизмов
- Как правильно замешивать бетон в бетономешалке – пошаговая инструкция
- Как правильно замешивать бетон в бетономешалке – пошаговая схема
- Шаг 1: Установка бетоносмесителя
- Шаг 2: Загрузка компонентов
- Шаг 3: Перемешивание
- Шаг 4: Выгрузка бетона и очистка агрегата
Соотношение компонентов в бетоне
Прочность, подвижность и многие другие параметры находятся в непосредственной зависимости от пропорций материалов. При выполнении небольших объемов строительных работ проще измерять ингредиенты состава в ведрах. Чтобы самостоятельно замесить бетон из цемента, песка, щебня и воды, достаточно соблюдать пропорции 2:4:8:1. В итоге получается строительная смесь средней прочности, ее марка зависит от качества цемента. Например, при использовании М350 в соотношении 2:4:8:1 выходит М200.
| Марка и класс | Соотношение, кг | Выход бетона из ведра цемента, л | ||
| цемент | песок | щебень | ||
| М100 В7,5 | 1 | 4,6 | 7 | 78 |
| М150 В12,5 | 1 | 3,5 | 5,7 | 64 |
| М200 В15 | 1 | 2,8 | 4,8 | 54 |
| М250 В20 | 1 | 2,1 | 3,9 | 43 |
| М300 В22,5 | 1 | 1,9 | 3,7 | 41 |
| М350 В25 | 1 | 1,6 | 2,7 | 38 |
| М400 В30 | 1 | 1,2 | 2,7 | 31 |
| М450 В35 | 1 | 1,1 | 2,5 | 29 |
Пропорции бетона в ведрах
При приготовлении смеси в бетономешалке своими руками используют ведро объемом 10 л, которое служит удобной мерной емкостью.
| Марка и класс | Цемент в мешках на 50 кг, шт | Пропорции в ведрах | ||
| Песок | Щебень | вода | ||
| М200 В15 | 1 | 6 | 14 | 4 |
| М250 В20 | 1 | 5 | 12 | 3,5 |
Все компоненты занимают в ведре разную объемную массу: цемент – 15 кг, песок – 19 кг, щебень – 17,5 кг.
Пропорции ПГС и цемента при приготовлении бетона
В качестве твердого заполнителя нередко используют песчано-гравийные смеси. По процентному содержанию гравия в составе их разделяют на 2 группы:
- ПГС (натуральная) – 10-20 %;
- ОПГС (отсортированная) – 15-75 %.
Для работ, требующих повышенной прочности строительных конструкций, используют сыпучие смеси песка и гравия морского или речного происхождения.
| Марка бетона | Пропорции, кг | Соотношение, л | ||
| ПГС | Цемент М400 | ПГС | Цемент М400 | |
| 100 | 1 | 11,6 | 10 | 102 |
| 150 | 1 | 9,2 | 10 | 82 |
| 200 | 1 | 7,6 | 10 | 67 |
| 250 | 1 | 6 | 10 | 53 |
| 300 | 1 | 5,6 | 10 | 49 |
| 400 | 1 | 3,9 | 10 | 35 |
| 500 | 1 | 3,6 | 10 | 32 |
Советы и рекомендации по изготовлению бетона в бетоносмесителе
1. При покупке цемента всегда обращают внимание на дату производства, поскольку со временем его активность снижается. При сжатии в кулак свежий порошок легко просыпается сквозь пальцы, а устаревший превращается в ком.
2. Лучше всего выбирать речной песок с фракцией 1,5-5 мм. Он хорошо промыт и не содержит примесей (в отличие от карьерного).
3. При изготовлении прочного бетона в качестве твердого заполнителя лучше выбирать гравий (или щебень) с частицами разных фракций. Это обеспечивает их плотное прилегание и отсутствие больших пустот.
4. Сухие заполнители (песок, гравий, щебень) удобно складировать насыпом рядом с бетономешалкой. Снизу лучше постелить брезент или плотную клеенку. Если сыпучие материалы уложены просто на землю, то не рекомендуется применять нижние слои.
5. Бетонная смесь быстро застывает. Поэтому после приготовления ее нужно использовать в течение получаса. Затвердевший состав не стоит разбавлять водой – это ухудшает его качество.
6. При нарушении пропорций воды раствор может получиться слишком жидким и непрочным. После высыхания на нем появляются трещины. Идеальный бетон собственного приготовления имеет консистенцию творожной массы.
7. Если изготовление происходит в морозную погоду, то воду лучше подогреть.
8. При замешивании первой партии пропорции песка и цемента должны быть увеличены на 10 %. Мелкие частицы налипают на лопастях и поверхности барабана, что снижает их содержание и соотношение в составе. Об этом нельзя забывать в том случае, когда бетоносмеситель не был предварительно обработан внутри.
При любых строительных работах необходимо придерживаться определенного порядка действий, чтобы результат был максимально качественным. Точный порядок загрузки бетономешалки является одним из важнейших факторов, от которых зависит итоговое качество раствора.
Бетономешалка — строительное оборудование, предназначенное для приготовления однородной бетонной смеси.
Для начала следует разграничить бетон и цемент, т.к. используются они для совершенно разных нужд. Структурная составляющая у них отличается лишь наличием щебня (в цементе его нет), но на практике есть различия.
Бетон используется для объемных работ: заливки фундаментов, ростверка, монолитных стен, колонн и прочих элементов более 2 см в толщину. Обычно заливаются всего 1 раз на весь срок эксплуатации здания, поэтому желательно использовать материалы максимально высокой марки.
Бетон необходим при заливке фундаментов, колонн и прочих элементов более 2 см в толщину.
Цемент используется для более тонких работ, причем нередко можно встретить прослойки по 3-5 мм, т.к. именно такие показатели используются при работе с большинством строительных материалов. Также иногда из цемента отливаются малогабаритные столбики и панели, т.е. те предметы, для которых использовать щебень нельзя по тем или иным причинам.
Марка — несущая способность в соотношении кгсм², т.е. М300 означает, что 1 см² выдерживает до 300 кг.
В состав входит до 4 компонентов: цемент, песок, гравий и вода, причем многие компании реализуют песочно-гравийную смесь (ПГС), которая сразу смешивается в оптимальном соотношении. Песок и цемент обязательно промывается перед использованием.
Сухая цементная смесь — это основной скрепляющий материал, причем желательно брать максимально высокую марку, т.к. при разбавке сторонними примесями марка понижается. Даже при правильном хранении цемент слеживается, из-за чего его можно использовать потом исключительно в качестве низкомарочной смеси.
Таблица применения цементных растворов.
Песок — основная примесь, причем гранулы его бывают разного размера, что существенно влияет на конечный результат. Крупные гранулы песка могут частично компенсировать цемент, но не более 7-10%, поэтому нельзя на этот фактор полагаться.
Гравий — крупный заполнитель, непосредственно влияющий на прочностные показатели, а также потребляемый объем других добавок. Необходим для заливки массивных прочных изделий.
Вода — используется только питьевая, без мусора, чтобы не навредить раствору. Требуется обычно в небольших количествах.
Вернуться к оглавлению
Варианты смешивания и порядок
Существуют две последовательности загрузки в бетономешалку, причем первая — для ручного варианта, а вторая — для промышленного. При ручной загрузке много раствора сделать за один подход не получится, тогда как промышленный вариант заказывать выходит немного дороже, но и результат качественнее.
Ручная загрузка бетономешалки начинается со смешивания в чаше миксера песка и гравия в соотношении 1.5:1.5 либо засыпки 3 долей ПГС. Затем запускается миксер и высыпается 1 доля цемента, а время на их смешивание желательно оставить 1 мин. И лишь на данном этапе можно начинать заливать воду, причем ее количество варьируется от 0.8 доли до 1.2 в зависимости от приготавливаемости раствора. Время замешивания — 2-3 минуты, после чего можно останавливать миксер и извлекать из него получившуюся смесь.
Пропорции компонентов бетона.
Если готовится не бетон, а цемент, то соотношение песка, цемента и воды составит 2:1:0.8.
А вот промышленный вариант гораздо сложнее, т.к. требует большей точности:
- Смешиваются песок и гравий в соотношении 1:1.5, благодаря чему получается максимальное качество. Если же будет приготавливаться цемент, тогда используется 1.4 доли песка.
- Смешивается ПГС и цемент, но процесс все еще происходит в отдельных сухих емкостях.
- Заливается 70% воды в автомиксер.
- Максимально быстро высыпается сухая смесь, после чего запускается вращение бетономешалки.
- Через 1 мин доливается оставшееся количество воды, причем нужно внимательно наблюдать, т.к. далеко не всегда нужен именно запланированный объем.
Если нарушить последовательность, то можно на выходе получить раствор с комочками или недостаточное качество. Стоит помнить, что при длительном перемешивании раствор будет набирать силу, но это длится 23-30 мин, после чего идет резко обратный эффект, поэтому лучше не рисковать.
Иногда случаются недоразумения, когда очередность загрузки бетономешалки нарушается по каким-либо причинам, причем заметить это получается уже после запуска миксера, что все же не фатально. Если раствор получается слишком жидким, то нужно добавить 10% крупнозернистого песка или 5% цемента в зависимости от обстоятельств, тогда как для слишком густого заливается 5-10% воды.
Стоит помнить, что даже в тех местах, где не требуется высокое качество результата (М100 хватает), лучше немного переплатить, но сделать максимально долговечную конструкцию.
Именно благодаря высокой марке и прочной конструкции фундаменты выдерживают давление пучинистых грунтов, сезонных морозов, подтопления и прочие невзгоды.
Почему все больше людей задаются вопросом, как правильно замешивать бетон в бетономешалке, ведь на первый взгляд все так просто? Тут скорее не о сложности процесса следует говорить, а о его эффективности. Все стремятся делать работу не только качественно, но и рационально, не допуская перерасхода компонентов и порчи оборудования.
Изготовление бетона в бетономешалке – компоненты
В строительстве тяжело представить себе объект, в котором бы не использовался этот крепкий состав, особенно если речь идет про опорные сооружения, типа фундамента, столбов и прочего. Хотя широко применяется такой материал и для мелких работ, но тогда к механическим способам смешивания не прибегают, вполне справляясь руками. Изготовление бетона в бетономешалке происходит как раз в тех случаях, когда нужны большие количества для выливания строительных блоков, создания стяжки для пола, фундамента и т.д. Мастерком в корытце перемешать такие количества просто физически невозможно.
Независимо от того, сколько нужно строительной смеси, состоит она всегда из одних и тех же компонентов. Наверняка все знают эти слова – цемент, песок, щебень и вода. Единственное, что отличает отдельные составы, это пропорции. От соотношения составных частей зависит множество параметров бетона, начиная от самого важного – прочности, заканчивая подвижностью, устойчивостью к воздействиям атмосферных факторов. Бывает, что более опытные мастера не брезгуют и другими добавками к цементу, повышая морозостойкость, скорость высыхания и другие параметры.
Для домашнего пользования мы часто встречаем следующее соотношение компонентов: цемент – 2 весовые части, песок – 4, щебень – 8, вода – 1. Это средний вариант по прочности, то есть он одинаково применим и для сложных работ, и для мелких косметических. В основном, характер бетона зависит от марки цемента, который там используется, обозначается она буквой «М» и цифрами, которые определяют его прочность. Марка полученного бетона описывается также, но обычно цифра оказывается меньше, потому что еще две добавки уменьшают заявленную прочность цемента.
В современном строительстве бывают эксперименты не только с различными марками цемента, но и с размером гранул песка и щебня. Но это уже высший пилотаж, и разрабатываются такие марки бетона профессиональными техниками.
Как работать с бетономешалкой – особенности механизмов
Само строение смесителя – не сложное для любого уровня строительства, отличаются различные машины лишь принципом замеса (какая именно составная часть является активной). Схематично бетономешалка выглядит так: прочная основа для горизонтальной установки на поверхность; наклонная ось, на которой устанавливается резервуар для смеси; внутри находится перемешивающий винт с лопастями; мотор, который приводит всю конструкцию в движение; сливное отверстие.
Как работать с бетономешалкой, зависит от типа ее действия при совмещении компонентов. Есть гравитационные и принудительные механизмы. В первом случае вращается барабан, а винт стационарен, а во втором – лопасти внутри двигаются, а вот барабан абсолютно спокоен. Название первой модели обусловлено тем, что смесь под действием гравитации сама перемешивается, падая постоянно сверху вниз. А вот во втором случае она лежит неподвижно, и лишь вращающиеся полости заставляют компоненты перемешиваться.
Мастера сайта REMOSKOP.RU подготовили для Вас специальный калькулятор Расчет бетона. Вы легко сможете рассчитать нужное количество бетона.
Принудительный принцип эффективнее, смесь получается более однородная, но само устройство по габаритам довольно-таки большое, по сравнению с гравитационным, и, к тому же, дороже. Гравитационные бетономешалки чаще используются для частного строительства, так как они компактнее, легко транспортируемы, имеют много вариантов по объему приготавливаемого бетона (минимум 120 л), в то время как миксеры принудительного типа, в основном, рассчитаны на значительно большие объемы.
Как правильно замешивать бетон в бетономешалке – пошаговая инструкция
Хотя этапов в этом процессе немного, не лишним будет разобраться в их тонкостях, тогда процесс пойдет быстрее, а качество бетона будет лучше.
Как правильно замешивать бетон в бетономешалке – пошаговая схема
Шаг 1: Установка бетоносмесителя
Как уже упоминалось выше, важно установить аппарат на ровную поверхность, в противном случае вы получите крайне неравномерное перемешивание, бетон будет иметь недопустимые включения скомканных компонентов, а сам агрегат со временем придет в негодность, потому что износ лопастей внутри барабана будет неравномерным. Найти идеально ровную поверхность нелегко, поэтому применяйте смекалку, подкладывайте какие-то уплотнители под основание смесителя, например, брусочки. Проверить, насколько ровно выставлен механизм, можно строительным уровнем по какой-нибудь горизонтальной оси на корпусе основания, причем сделать это надо в двух осях, по длине и ширине.
Шаг 2: Загрузка компонентов
Вряд ли можно считать порядок загрузки составляющих бетона очень важным, но мы нацелены добиться выхода качественной смеси на финише нашей работы, поэтому обратимся к некоторым нюансам. Загружать компоненты нужно примерно в таком порядке: цемент – песок – щебень – вода. Во-первых, чтобы не повредить покрытие барабана изнутри твердыми камнями щебня, во-вторых, чтобы сначала все сухие компоненты оказались вместе, а водой смешивались уже в равной доступности.
Также отметим и то, что при самом первом замесе увеличьте количество цемента и песка на 10 %, потому что они, как сухие и сравнительно легкие составляющие, налипнут на полости перемешивающего винта и, естественно, будут уже содержаться в готовом цементе в несколько меньших пропорциях. В последующие замесы можно таких хитростей не предпринимать. А также можно и вовсе предусмотрительно смазать винт, чтобы налипания не происходило, используют для этого отработанное техническое масло.
Шаг 3: Перемешивание
Перемешивание тоже не считается сложным технологическим процессом, но и тут есть свои особенности. Мешать долго нельзя, потому что вода постепенно начнет испаряться, пластичность и послушность конечного состава будет снижаться, работать будет неудобно. Поэтому важно поймать оптимальное время окончания смешивания. Чаще всего, ждать нужно всего лишь несколько минут, а затем отобрать немного раствора и проверить его готовность. Для этого оцените не только однородность цвета и консистенции, но и жесткость: часть бетона вылейте в тазик или кювету, сделайте в этой «кляксе» лопаткой или мастерком хорошо заметные ребра, и посмотрите, как быстро они сравняются. Если этого не последовало, и ребра остались на своем месте некоторое время, то раствор готов.
Шаг 4: Выгрузка бетона и очистка агрегата
Для использования готового раствора следует его полностью слить в какой-нибудь контейнер, а не брать по частям из бетономешалки, чтобы не создать там условия для расслоения, например, оседания тяжелых гранул щебня. При этом не забудьте снять налипшие по стенкам и на лопастях остатки бетона, чтобы тщательно очистить барабан для следующего замеса, вымывать его начисто в таких случаях слишком хлопотно. А вот уже когда работа полностью закончена, нужно хорошенько промыть барабан, лопасти и сливные отверстия, проверить все элементы на наличие повреждений и до следующего использования смесителя обязательно их устранить.
- Автор: Менеджер Андрей
(7 голосов, среднее: 4.3 из 5)
Приготовление бетона в бетономешалке — процесс казалось бы довольно простой. Но многие не знают, сколько какого материала нужно засыпать. То есть, даже если вы знаете нужные пропорции, то не можете посчитать, сколько нужно засыпать цемента, песка, щебня и залить воды, чтобы на выходе получился тот объем, который заявлен в паспорте бетономешалки. Ведь если, к примеру, смешать 10 литров песка и 10 литров цемента, то полученная цементно-песчаная смесь будет иметь объем не 20 литров, а несколько меньше, так как частицы цемента мельче частиц песка, поэтому цемент просто займет пространство между песчинками.
Содержание:
ВведениеКоличество компонентов для приготовления кубометра бетонаКоличество компонентов для конкретных по объему бетономешалок в ведрах—Бетономешалки на 70 л—Бетономешалки на 100 л—Бетономешалки на 120 л—Бетономешалки на 140 л—Бетономешалки на 160 л—Бетономешалки на 180 л—Бетономешалки на 200 л—Бетономешалки на 220 л—Бетономешалки на 250 л
Для решения этой задачи существуют специальные методы подсчета. К ним мы и обратимся.
Чтобы определить нужное количество материалов, необходимо воспользоваться специальными таблицам, в которых указано, сколько требуется цемента, песка, щебня и воды для приготовления одного кубометра бетонной смеси. Это количество будет зависеть от марки используемого цемента.
Однако следует учесть, что марки бетона и цемента бывают разными. Будем исходить из того, что информацию из заголовка статьи скорее всего будет искать человек, которому требуется залить фундамент под строящийся частный дом или другую небольшую постройку (баню, гараж). Для этих целей наиболее подходящим будет бетон марки М300. Он имеет необходимую для фундамента прочность и не так дорог в приготовлении, по сравнению с более высокими марками.
Самыми распространенными марками цемента являются М400 и М500. Песок лучше всего использовать с зернами не более 2,5 мм в диаметре. Щебень применяют фракции 5-20 мм.
Для указанных выше параметров мы и приведем необходимы цифры.
Количество компонентов для приготовления кубометра бетона
Итак, потребуется следующее количество материалов. Если используете цемент М400, то для 1м3 бетона нужно:
- 338 кг цемента
- 642 кг песка
- 1250 кг щебня
- 170 л воды
Если цемент будет марки М500, то потребуется:
- 292 кг цемента
- 702 кг песка
- 1258 кг щебня
- 146 л воды
Как видите, цемент, песок и щебень приведены в килограммах. Но нам необходимы литры, поэтому потребуется перевести массу в объем. Значения будут примерными, так как насыпные материалы имеют непостоянную плотность. Но и в таком виде они нас устроят. Насыпная плотность цемента составляет примерно 1200 кг/м3, песок — 1440 кг/м3, щебень — 1600 кг/м3.
После перевода получились следующие значения.
При использовании цемента М400 нужно:
- 281 л цемента
- 445 л песка
- 781 л щебня
При использовании цемента М500 необходимо:
- 243 л цемента
- 487 л песка
- 786 л щебня
Количество компонентов для конкретных по объему бетономешалок в ведрах
Теперь, когда мы получили цифры в литрах, нужно перевести их в ведра и посчитать необходимое их количество для разных по объему бетономешалок. Самое распространенное ведро имеет объем 10 л — его и возьмем в расчет. Бетономешалки же могут быть разных размеров. В бытовую эксплуатацию их приобретают обычно общим объемом от 70 до 250 л. Так как бетономешалка работает в наклонном положение, объем готовой смеси будет меньше и составляет 50-60 процентов от общего. Возьмем усредненный показатель в 55% и приведем количество ведер всех необходимых материалов для разных бетоносмесителей. Цифры рядом с компонентами означают их количество в ведрах.
